一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準(zhǔn)備再向前延伸了，那就用一個(gè)封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽，不過(guò)那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤(pán)、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。GB150及有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對(duì)凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差（δn-C1），由此可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造兩次在設(shè)計(jì)厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了較小成形厚度的概念：'熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設(shè)計(jì)厚度'。也就是說(shuō)設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和較小成形厚度（即設(shè)計(jì)厚度δd），這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標(biāo)注是截止2013年國(guó)際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中有以下兩個(gè)問(wèn)題需解決。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   平封頭的作用是保證壓力設(shè)備不發(fā)生泄露，確保工作流程正常的運(yùn)行。因?yàn)閴毫θ萜饕话闶窃诔袎籂顟B(tài)中工作，工作環(huán)境強(qiáng)度大，同時(shí)可能還要面臨腐蝕，高低溫變化等等外界因素，工作條件非常惡劣，所以封頭出現(xiàn)意外，造成的損失是難以想象和承受的。我們發(fā)現(xiàn)很多意外事故都是因?yàn)轫g性不合格導(dǎo)致，正火組織狀態(tài)，造成鋼材晶粒粗大，韌性下降。通過(guò)研究得出結(jié)論是因?yàn)槟覆脑跓崽幚碓嚰g性劣化由其封頭制造過(guò)程中經(jīng)歷的熱過(guò)程導(dǎo)致。封頭韌性劣化的原因在于成形前不恰當(dāng)?shù)臒崽幚砥茐牧虽摬牡?。此熱處理?yīng)為去應(yīng)力退火處理，以消除焊接殘余應(yīng)力，同時(shí)改善組織，提高焊接接頭的綜合力學(xué)性能。但是由于母材在完全奧氏體化后，長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，使鋼的奧氏體晶粒長(zhǎng)大，冷卻后得到晶粒粗大的鐵素體和珠光體組織，顯著降低了其韌性。要恢復(fù)封頭韌性，須對(duì)封頭重新進(jìn)行正火處理.

平底封頭熱處理對(duì)封頭焊縫強(qiáng)度的影響

平底封頭在制造過(guò)程中,由于受到材料、制造條件及封頭尺寸因素的影響,封頭在成形前往往需要拼接,而在以后的成形及加工過(guò)程中為了達(dá)到性能的要求,焊接接頭要經(jīng)歷多種不同的加熱過(guò)程,這樣將導(dǎo)致焊接接頭強(qiáng)度的變化。在壓力容器設(shè)計(jì)中規(guī)定:焊接接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材規(guī)定的下限。