球形封頭多使用與鍋爐方面。有時因為不同的原因會出現(xiàn)一些故障，如變形、劃傷、減薄率、麻點、橘皮、鼓包等現(xiàn)象，那么出現(xiàn)的原因是什么又應該如何解決呢？ 

(1)變形：這類情況出現(xiàn)在沖壓或冷熱不均勻等造成的現(xiàn)象?？梢詫ψ冃翁幖訜嵴{弄型狀然后用水進行冷卻，有時旋壓也能起到一定的效果。

(2)劃傷：這多出現(xiàn)與平時在運輸移動的時候不注意，出現(xiàn)了磕碰的問題造成的。運輸時進行一些保護處理，搬運過程幅度不要過大。劃傷不大的情況下可以通過打磨進行修復，積超過25%要對整個球形封頭進行處理了

 (3)鼓包：球形封頭出現(xiàn)鼓包可能是壓邊模的壓力不夠，不能很好的壓勞。材質方面也有可能，比如厚度不一樣等情況。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可以使用專業(yè)的鼓包修理機，進行鼓包修復。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  各種連接的結構特點 在壓力容器設計中常常遇到半球形封頭與筒體的連接的結構。厚度不太厚的情況下可以封頭和筒體等厚，但是在壓力較高，筒體和封頭都比較厚并且筒體和封頭厚度相差較多的時候，采用等厚度結構顯然是不合理的。關于封頭比筒體薄的情況，GB150的附錄J和JB4732附錄H都推薦了幾種結構尺寸（如GB150圖J1（d）、（e）、（f））。其中： 結構1：圖J1（d）是筒體和封頭中徑對齊的結構。 結構2：圖J1（e）的結構，筒體和封頭中徑有≤0.5（δn－δb）的偏離。 結構3;圖J1（f）的結構，筒體和封頭內徑對齊。 這幾種結構都是在筒體和封頭連接的切線處向封頭方向逐漸減薄形成錐形（單面或雙面的）過渡，而在制造時這是一段單獨的筒節(jié)—過渡段。所以封頭在底邊有所加強，封頭的等厚部分實際不是完整的半球而是一個球冠。這樣實際上就成了圓筒、過渡段和球冠的連接，例如結構2，有的球冠的深度僅為球半徑的0.8。 結構4：還有一種結構，就是完整的半球形封頭與筒體連接，在連接處內徑對齊，在筒體外側倒角過渡。這種情況是完整的半球形封頭與筒體連接，不用過渡段，而在筒體外側有1：3倒角過渡。 2、局部應力分析 下面是一個用ANSYS分析的實際的例子： 計算壓力p=16.3MPa，設計溫度150°C。 封頭材料是16MnR，設計應力強度Smh=150MPa，筒體材料為16Mn鍛件，設計應力強度Smn=157MPa。 筒體內直徑2400mm，筒體厚度148mm，封頭厚度96mm。各種結構的封頭內半徑略有不同。這個例子厚度的余量是比較大的，圓整后的有效厚筒體僅為142mm，封頭是70mm。所以應力值都比較小。 分析所用單元是三角形6節(jié)點軸對稱單元。

   跟著商場不斷發(fā)展，客戶需求越來越高，對產品的質量也在不斷提高，關于咱們職業(yè)的一些問題也在逐漸露出出來，而很多封頭廠大打價格戰(zhàn)，導致質量難以確保，也打亂了正常的商場秩序。特別是使用范圍廣的，在一些無壓力的設備上面要求不是太高，可用在一些高壓力的鍋爐設備上面，無論是厚度，原料，都有相對要求的，特別是關于拼接焊縫這塊，由于商場上面的鋼板原材料一般是1500寬，而1200以上的封頭均需求拼接處理。那么球型封頭需求拼接，可關于拼接的質量要求呢？您知道嗎？其實，關于拼接的間隔應有要求，為大于3δ，且不小于100mm(焊接熱影響區(qū)是個高應力區(qū)，并且在該區(qū)的化學成分會有燒損，拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。球型封頭兩塊板材拼接時，兩頭端口選用倒角歪斜，使兩塊板愈加簡單焊透。可關于壓力容器封頭焊縫的要求需求探傷檢測處理，所以焊接時更要小心，在使用壓力容器封頭必須要出具壓力容器臨檢證書，無損檢測探傷報告等。所以封頭廠家在拼接焊縫時，一定要特別注意，并且在拼接完成之后，一定要打磨平坦，使外觀看上去更美觀。