橢圓封頭的廣泛利用體現(xiàn)了在近些年旋壓制造工藝的進(jìn)步，為我們的生產(chǎn)生活帶來了許多方便，但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高，有些同行在壓制的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)裂縫，這是由什么原因造成的？又該如何解決呢？

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   在制作橢圓封頭的過程中，其中會(huì)涉及到加熱這一工藝環(huán)節(jié)。那么，這一工藝過程具體是怎樣的流程呢？首先是將橢圓封頭的坯料入爐，要注意入爐溫度應(yīng)保持是在600以上進(jìn)行，然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時(shí)加熱，但裝爐時(shí)必須注意坯料之間的距離。 通常情況下，低趁層的坯料與加熱爐的爐底之間應(yīng)保持150毫米以上的距離。并且根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。而且在進(jìn)行橢圓封頭裝料的時(shí)候，還需要確保將材質(zhì)標(biāo)記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當(dāng)封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時(shí)，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。 目前在加工橢圓封頭產(chǎn)品的時(shí)候，所采用的焊接工藝也是不一樣的，主要可以分為對(duì)焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設(shè)備，比如儲(chǔ)罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。 在對(duì)橢圓封頭進(jìn)行焊接時(shí)，電阻焊熔核形成的過程中一直是被塑性環(huán)包裹其中，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。而且加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。而在焊接的時(shí)候，由于碳鋼橢圓封頭焊后可能會(huì)存在變形，如果變形量較大，那么就會(huì)影響正常使用。 因而在后敢接的時(shí)候，要注意控制工藝標(biāo)準(zhǔn)，減少變形量。此外，當(dāng)碳鋼橢圓封頭和電極已定時(shí)，橢圓封頭的電阻取決于它的電阻率。而電阻率是被焊材料的重要性能，所以電阻率高的金屬其導(dǎo)熱性差，電阻率低的金屬其導(dǎo)熱性好。

   現(xiàn)如今，橢圓封頭的應(yīng)用范圍還是比較廣泛的，那么你知道該產(chǎn)品是如何制作的嗎？所謂的橢圓封頭，其實(shí)指的是由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的一種封頭。下面我們來學(xué)習(xí)下制作的過程，這樣可以保證大家更深入的了解該產(chǎn)品。下面一起來看具體內(nèi)容。      通常情況下，在制作標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的時(shí)候，我們是按照一定的比例進(jìn)行的，這個(gè)比例是2：1，指的是旋轉(zhuǎn)橢圓球面母線的長、短軸之比為2：1。也就是說，在制作的過程中，我們必須要按照這樣一個(gè)比例來進(jìn)行。那么，在下料的時(shí)候是如何操作的呢？       我們可以采用兩種不同的方法來完成橢圓封頭的下料作業(yè)。下面先來看一下種方法，其的主要步驟為：1、先按照要求分別畫出主視圖和俯視圖；2、將俯視圖圓弧等分成若干份，并且將等分點(diǎn)與圓心連線；3、在主視圖上平行于封頭底邊分若干等份交與圓弧上，得交點(diǎn)a、b；4、由交點(diǎn)向俯視圖逐點(diǎn)垂直引線在俯視圖x軸上依次得交點(diǎn)a1、a2；5、在俯視圖上，以o為圓心，以a1、a2為半徑分別畫兩個(gè)弧，這時(shí)候在等分線上會(huì)得到交點(diǎn)q和w。       第二種方法可以不用畫圖，直接利用計(jì)算方法來算出。具體來講的話，是將封頭中徑乘以1.18，然后加上兩個(gè)直邊高，這樣就算出了下料的圓的直徑。然后根據(jù)厚度情況再加50mm左右，得出橢圓封頭的下料基準(zhǔn)尺寸。