具體的熱旋壓工藝：在壓機上安裝好需要旋壓翻邊的封頭(壓鼓或預(yù)壓完成)以后，讓封頭旋轉(zhuǎn)，同時用加熱槍進行加熱，當(dāng)加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓，通過內(nèi)、外部模具的不斷旋轉(zhuǎn)擠壓來完成封頭的翻邊，通過安裝在移動本體上的標尺或數(shù)字編碼器反饋距離來判斷封頭的直徑是否加工到位(需要預(yù)留封頭冷卻后的收縮尺寸)，封頭旋壓完成后關(guān)閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達到850℃以上

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

山東封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的，那么它的拋光工藝如下介紹，希望大家有所理解。 　　1、粗拋是用硬輪對封頭表面進行磨削、磨光或研磨，因此粗拋也稱為研磨或磨光。它主要用來除去零件表面的毛刺、劃痕、銹痕、氧化皮、砂眼、氣泡、焊瘤、焊渣和各種宏觀的缺陷，以提高表面平整度和降低表面粗糙度。 　　2、中拋是用較硬的拋光輪對經(jīng)過粗拋的表面作進一步的加工，它能除去粗拋時留下的劃痕，產(chǎn)生平滑至中等光亮的表面。其表面的粗糙度在零點幾微米到數(shù)微米之間。 　　3、精拋是封頭拋光的后一道工序，它是用涂有拋光膏的軟輪對零件表面進行加工的方法。由于它是在已經(jīng)比較平整的表面上進行的，可以進一步降低表面的粗糙度，以達到微觀平整的目的，因而可以獲得十分光亮的表面，而且封頭拋光時對基材沒有明顯的磨耗，其表面粗糙度可達到0.01μm左右，可以真正達到鏡面光亮。 　　

一般我們說的封頭在制作上是多么的好，但是很多人對它的制作工藝其實并不是那么的了解，也不知道它到底在工藝上有什么需要講究的技巧，因此這個時候我們就需要對其流程有個大體的了解，那么相信大家在日后的使用時也能更加的方面。 　　1.沖壓成形 　?。?）封頭進行熱壓時，應(yīng)將上下胎模進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。 　?。?）毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。 　?。?）對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具，后沖壓成型工。 　　（4）對它進行壓制時，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。 　　2.脫模 　　（1）在封頭下部應(yīng)墊上緩沖物，以免碰壞。 　?。?）使用卡環(huán)，擋住它的邊緣，當(dāng)上模提升時，它會發(fā)生脫落。 　　（3）脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防發(fā)生變形。如果有試板，則應(yīng)把試板放入其中，一起進行冷卻。 　?。?）熱壓成形時的始壓溫度和終壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。 　　3.坡口加工 　　它的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應(yīng)嚴格按照工藝文件要求進行。 　　4.封頭 　?。?）成形后的產(chǎn)品可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。 　　（2）時，不能損傷它的表面質(zhì)量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應(yīng)墊以平錘或墊板。 　?。?）拼板焊縫處后，應(yīng)嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)進行處理。