錐形封頭一種負(fù)壓層析裝置，它包括：柱體上端設(shè)有快開(kāi)式緊鎖鎖緊的上錐形封頭和上錐形卡套相互卡接，上錐形封頭上部設(shè)有負(fù)壓接口經(jīng)負(fù)壓閥、汽液分離器與負(fù)壓泵相連，柱體下端設(shè)有快開(kāi)式緊鎖鎖緊的下錐形封頭和下錐形卡套相互卡接，下錐形封頭下部設(shè)有進(jìn)液接口經(jīng)進(jìn)液管道與三通閥體上部的出液接口相連，三通閥體下部分別設(shè)有兩個(gè)與進(jìn)液管道相連的進(jìn)液接口。本發(fā)明提供一種使用溶劑量少、分離、速度快、周期短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)污染，無(wú)噪音，低能耗，易操作，一次分離純度可達(dá)98％以上的負(fù)壓層析裝置。

T700炭纖維纏繞殼體主要設(shè)計(jì)指標(biāo)：壓強(qiáng)pstatic≥19.9 MPa，前極孔直徑φ180 mm，后極孔直徑φ275 mm。殼體采用濕法纏繞工藝，纖維為日本東麗T700SC-12k-50C，樹(shù)脂基體為BA202環(huán)氧配方，大型錐形封頭制造商，采用螺旋纏繞+環(huán)向纏繞方式成型。T700炭纖維復(fù)絲強(qiáng)度不小于4900 MPa，纖維強(qiáng)度轉(zhuǎn)化率K取80%，纖維體積含量為67.2%。殼體筒身螺旋纏繞角度均為28.9°，前后封頭橢球型面為2∶1。     殼體分別采用了補(bǔ)強(qiáng)環(huán)式補(bǔ)強(qiáng)、縱向補(bǔ)強(qiáng)兩種方式，補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)和數(shù)量分配見(jiàn)表1。根據(jù)研制經(jīng)驗(yàn)和理論分析，將殼體的應(yīng)力平衡系數(shù)Ks提高為0.74，確保殼體的薄弱位置在封頭附近，從而保證對(duì)不同封頭補(bǔ)強(qiáng)方法研究的有效性。

因?yàn)檎圻吅蟮暮附邮侵边叺膶?duì)接，在折邊處應(yīng)力分布相對(duì)比較好，應(yīng)力水平低。無(wú)折邊錐形封頭也有直邊對(duì)接部分，一般取25mm或40mm，無(wú)折邊錐形封頭就是一段圓錐體，由于錐體與筒體直接連接，連接處殼體形狀突變而不連續(xù)，大型錐形封頭，產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力，這一應(yīng)力的取決于錐體半頂角α的大小，α越大，應(yīng)力越大；反之則小。《設(shè)計(jì)規(guī)定》對(duì)無(wú)折邊錐形封頭作了如下三點(diǎn)限制： 　　1、無(wú)折邊錐形封頭只適用于錐體半頂角α≤30°的情況； 　　2、當(dāng)α30°時(shí)則須采用折邊錐體的型式，否則必須用應(yīng)力分析方法進(jìn)行計(jì)算； 　　3、無(wú)折邊錐形封頭連接處的對(duì)接焊縫必須采用全焊透結(jié)構(gòu)。 　　折邊錐形封頭包括圓錐體、折邊和圓筒體三個(gè)部分，大型錐形封頭價(jià)格，多用于錐體半頂角α30°的場(chǎng)合。因α越大錐體應(yīng)力越大，所需壁厚也越大，加工就越困難。所以，除非特殊需要，帶折邊錐形封頭的半頂角一般不大于45°。此外，折邊的內(nèi)半徑r越大，封頭受力狀態(tài)越好，大型錐形封頭廠家出售，因此《設(shè)計(jì)規(guī)定》作出了如下限制：折邊內(nèi)半徑r應(yīng)不小于錐體大端內(nèi)徑DN的10%及錐體厚度的3倍。 　　無(wú)折邊錐形封頭一般應(yīng)用于容器兩端，而折邊錐形封頭一般焊接于兩公稱直徑不同的筒體中間，使兩公稱直徑不同的筒體連為一體！因?yàn)檎圻吅蟮暮附邮侵边叺膶?duì)接'，折邊錐形封頭分為單折邊錐形封頭和雙折邊錐形封頭，單折邊錐形封頭有一邊并非直邊對(duì)接，與其相對(duì)接的筒節(jié)或其它殼體是有一定角度的！