封頭出現(xiàn)裂縫的原因及處理裂縫方法。封頭常用于壓力容器上，是目前常用的堵塞裝置，在使用中要求有較好的密封性，所以這就要求其質(zhì)量具有穩(wěn)定性。而大家知道工件焊接后容易出現(xiàn)變形、裂縫問題，這對(duì)生產(chǎn)就會(huì)造成影響。封頭出現(xiàn)裂縫的原因是什么？對(duì)裂紋怎么樣正確處理？今天錐形封頭廠家的小編給大家總結(jié)一下。希望對(duì)您有所幫助。

   工件焊后一般都會(huì)產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會(huì)影響使用。產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因?yàn)楹附訒r(shí)，焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時(shí)又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。當(dāng)這些應(yīng)力超過金屬的屈服時(shí)，將產(chǎn)生焊接變形；當(dāng)超過金屬的強(qiáng)度時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)裂縫。不銹鋼封頭是一種用來封堵不銹鋼管道的產(chǎn)品。是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個(gè)封頭做容器用的一種產(chǎn)品。與之類似的產(chǎn)品有盲板、管帽、堵頭等。不銹鋼封頭焊接過程中產(chǎn)生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋這幾種不同的形式，產(chǎn)生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質(zhì)（硫化物）產(chǎn)生偏析，和易于產(chǎn)生低容共晶的物質(zhì)（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸應(yīng)力的作用下就產(chǎn)生了微裂紋，對(duì)于高溫產(chǎn)生的熱裂紋，會(huì)在焊接應(yīng)力的作用下，以及受到結(jié)構(gòu)、工作介質(zhì)、環(huán)境溫度的影響，擴(kuò)展為宏觀裂紋，所以在工作一段時(shí)間后就產(chǎn)生了裂紋。

  錐形封頭廠家提醒您處理裂紋時(shí)應(yīng)先將裂紋去除掉，可以用無損檢測(cè)（滲透檢測(cè)）確認(rèn)裂紋完全消除，然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴(yán)格控制焊接線能量，和層間溫度，必要時(shí)可采用水冷，以避免產(chǎn)生晶間腐蝕，施焊過程中盡量多層多道焊，再進(jìn)行一次射線檢測(cè)，確認(rèn)無裂紋。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

封頭廠家告訴您對(duì)于封頭的厚度與筒體的厚度要不要一樣這個(gè)問題，主要是取決于設(shè)備的壓力范圍，比如說像一般壓力較小的設(shè)備中，你的筒體采用的是3mm的，但是因?yàn)闆]什么壓力，那么封頭也就可以采用2mm的材料來制作就可以。

但是當(dāng)錐形封頭與筒體厚度不一樣時(shí)，一定要注意的問題就是如何焊接，厚度不一樣了，那么周長(zhǎng)肯定也會(huì)不一樣，所以當(dāng)你向廠家定購封頭時(shí)，一定要說明一下，您的情況。

而錐形封頭厚度與筒體厚度不一樣，我們要注意什么問題呢？

兩種厚度不一樣，導(dǎo)致了它們的外徑不同，焊接時(shí)候較困難，所以我們可以通過改變封頭的尺寸或改變桶體的尺寸，這樣使設(shè)備焊接起來非常平整。

直徑在1200以上的任意封頭尺寸，可以使用旋壓工藝，將封頭的外圓周長(zhǎng)旋壓到與筒體相對(duì)應(yīng)；但是1200以下的封頭尺寸較小，旋壓處理出來外觀不好看，這種情況如果封頭與筒體厚度不一樣的話，需要在卷制筒體的時(shí)候?qū)⒅荛L(zhǎng)做到與封頭的外圓周長(zhǎng)一致。

所以，無論錐形封頭的厚度與筒體的厚度需要一致，這主要取決于設(shè)備的壓力，當(dāng)不一致時(shí)，只要注意到兩者周長(zhǎng)相同時(shí)，并不會(huì)影響它的使用

   錐形封頭有兩種形式，一種是無折邊錐形封頭，一般用于角度小于等于30℃的場(chǎng)合；另一種是與筒體連接處有一過渡圓弧和一個(gè)圓柱直邊段的折邊錐形風(fēng)土，就強(qiáng)度而論，錐形封頭的結(jié)構(gòu)并不理想，但是封頭的型式在很多成和是決定于容器的使用要求。對(duì)于氣體的均勻進(jìn)入和引出、懸浮或黏稠液體和固體顆粒等排放、不同直徑圓筒的過渡，錐形封頭是理想的結(jié)構(gòu)型式，而且在厚度較薄時(shí)，制造亦較方便。