隨著化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對(duì)大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu)，對(duì)焊接技術(shù)和檢驗(yàn)水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨(dú)包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時(shí)包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場(chǎng)制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯(cuò)焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯(cuò)開(kāi)，無(wú)深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長(zhǎng)金屬環(huán)絲構(gòu)成，氫氣通過(guò)泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對(duì)外層也無(wú)脆化作用。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

 

      封頭坡口表面不能有裂縫、層級(jí)、摻雜等缺點(diǎn)。限度抗拉強(qiáng)度下限定值＞540MPa的碳鋼板及Cr-Mo高合金圓鋼經(jīng)火焰劃開(kāi)的坡口表面，運(yùn)用沙輪片拋光處理光潔，并處理生產(chǎn)制造表面進(jìn)行磁粉探傷或淋濕滲漏檢測(cè)。電弧焊接電焊焊接前應(yīng)清除坡口及其對(duì)接焊縫兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氫氧化物、油跡、煤灰、灰塵、粉絲及其他傷害沉渣。要想處理這一難點(diǎn)，消除資猜到的應(yīng)力場(chǎng)是關(guān)鍵的，因而務(wù)必對(duì)封頭資料執(zhí)行網(wǎng)上明亮調(diào)質(zhì)處理專業(yè)技能。因?yàn)檫@類專業(yè)技能可以促進(jìn)資料獲得得單一的奧氏體組織，生產(chǎn)制造的資料，保證 封頭的成型質(zhì)量。

       錐體這個(gè)特殊的形狀，決定了錐體封頭更適合用在各種壓力容器或壓力管道中，它在各種物料的的收集和裝卸過(guò)程中也具有很高的效率有與球形封頭的壓制材料的特殊性，需要注意它在一些特殊場(chǎng)合中的應(yīng)用如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當(dāng)它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋。