橢圓封頭在對球冠形封頭進行設(shè)計時，應(yīng)注意與封頭連接的圓筒厚度應(yīng)不小于封頭厚度，否則應(yīng)在封頭與圓筒間設(shè)置加強段過渡連接。圓筒加強段的厚度應(yīng)與封頭等厚，長度應(yīng)不小于目的是消減邊緣應(yīng)力。  

       橢圓封頭生產(chǎn)燙金烤箱里加熱到900℃以上，模壓機之前，其溫度是一個恒溫的過程，通常的規(guī)范要求壓力溫度必須高于680℃，很難把握和具體措施在具體操作的過程中，原因是高內(nèi)部溫度和表面溫度很低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超重狀態(tài)。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

橢圓封頭是封頭內(nèi)依據(jù)形狀分出的一個種類，它在壓力容器系統(tǒng)中占據(jù)了重要的地位。甚至直接決定了壓力系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，如何對橢圓封頭進行養(yǎng)護就顯得十分重要。然而使用時橢圓封頭有變形的情況發(fā)生，有時還有裂縫。接下來我們就給您仔細(xì)講一講橢圓封頭的養(yǎng)護以及變形是如何發(fā)生的。  橢圓封頭酸洗不能用鹽酸等還原酸。防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染。不在露天存放，防雨淋。避免強制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計要防止拘束應(yīng)力過大。橢圓封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的渣、飛濺、污染物，并進行PT檢查和表面酸洗。    橢圓封頭在生產(chǎn)過程中，封頭焊后一般都會產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產(chǎn)生的主要原因是封頭不均勻地局部加熱和冷卻造成的。因為焊接時，封頭僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。  但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。當(dāng)這些應(yīng)力超過金屬的屈服時，將產(chǎn)生焊接變形；當(dāng)超過金屬的強度時，則會出現(xiàn)裂縫。  綜上所述，橢圓封頭不能用鹽酸這一類的還原酸進行酸洗，及時清理焊縫。發(fā)生變形的原因是因為焊接時封頭被不均勻地局部加熱了。因此焊接過程中要格外注意，有可能會產(chǎn)生焊接變形。如果金屬應(yīng)力超過強度，甚至還可能會出現(xiàn)裂縫。

  在橢圓封頭中，沖壓主要依靠的是壓力機，以及模具等對板材、管材、帶材和型材等施加一定的外力，促使其發(fā)生塑性的變形或者是分離，因此可以獲取我們需要的尺寸和形狀的工件，我們可以稱之為沖壓件的成型加工。對橢圓封頭的沖壓力造成影響的因素，可以分為以下幾種： 首先橢圓封頭在沖擊的強度上要較高，正常情況下取向也要較高，但是在結(jié)晶度上又會比較低。因為橢圓封頭都具備一定的內(nèi)應(yīng)力，而且材料自身還具備降解和熔接，這些都會直接的影響到橢圓封頭的沖擊強度，或者是導(dǎo)致沖擊強度較低的主要因素。而引起這類不良的主要原因是，注塑的加工工藝和聚合物的原料等，還有塑料的提手模具在形狀、結(jié)構(gòu)、數(shù)目、分布和澆口的位置等，但是如果從原料上來說的話，如果原料在自身的沖擊強度上就比較低的話，而且其原料中還還有較多的其他再生料，那么橢圓封頭的模具在沖擊的強度上則會更低。 將橢圓封頭在沖壓的工作上做好，不僅可以提升剛性，還能更好的獲取有效的經(jīng)濟效益。