橢圓形封頭是由半個橢球面和短圓筒組成，直邊段的作用是避免封頭和圓筒的連接焊縫處出現(xiàn)經(jīng)向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。由于封頭的橢球部分經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形少的多，易于沖壓成型，是目前中低壓容器中應用較多的封頭之一。  

   蝶形封頭是帶折邊的球面封頭，由球面體、過渡環(huán)殼和短圓筒三部分組成，從幾何形狀看，蝶形封頭是一不連續(xù)曲面，在經(jīng)線曲率半徑突變的兩個曲面連接處，由于曲率的較大變化而存在著較大邊緣彎曲應力。該邊緣彎曲應力與薄膜應力疊加，使該部位的應力遠遠高于其他部位，故受力狀況不佳。但過渡環(huán)殼的存在降低了封頭的深度，方便了成型加工，且壓制蝶形封頭的剛模加工簡單，使蝶形封頭的適用范圍較為廣泛。  

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  橢圓封頭中不僅有粉料和物料的熱交換，還有水和物料的熱交換，但是不管哪種介質(zhì)對于設(shè)備的內(nèi)外側(cè)侵蝕、沖洗和結(jié)垢都有所不同，比如復雜的環(huán)境等。如果對板邊縱向的彎曲抗力越小的話，那么就會更加的任意發(fā)生起皺。比如帶有S、Cl-的介質(zhì)的話，那么碳鋼必定會出現(xiàn)比較嚴重的侵蝕，而不銹鋼也會產(chǎn)生點蝕或者是核應力之間發(fā)生侵蝕而導致，這種情況的發(fā)生就會造成換熱設(shè)備的運行周期縮短，像是有機的橢圓封頭正常情況下都是需要帶有一定厚度的，這就需要多道的涂裝和高溫的烘烤，所以整個施工的工藝還是比較復雜的，的是其耐溫的性能不怎么好，特別是油品的橢圓封頭，在每次檢驗時都要使用高壓的蒸汽進行吹掃，所以比較容易造成涂層的破壞情況。 在進行熱沖時如果板坯料在加熱時的溫度不均勻、模具和下模圓角的間隙過大、壓邊發(fā)生不均勻等都會造成鼓包或者是皺折，封頭在橢球的部位是需要經(jīng)過線曲率變化而平滑連續(xù)的，所以一定要將應力分布的足夠均勻，而且卵形的封頭在深度上要比半球形少很多，也比較容易沖壓和成型，可以說是目前中低壓容器中比較常用的封頭之一。以上就是小編給大家簡單介紹的有關(guān)橢圓封頭在表面處理方面的知識，希望可以給大家?guī)韼椭?/span>

    對于技術(shù)，我們希望能夠不斷地進行探究，關(guān)于橢圓封頭這款產(chǎn)品，我們一直在盡可能的提升其的使用性能。在這個過程中，我們特別注意的是對耐化學藥劑以及耐高溫的標準橢圓封頭的銑削。那么，在進行加工的時候，我們通過什么有效的辦法能夠提升其的性能呢？      也就是說，在進行改進的社會，我們需要實現(xiàn)這樣一個要求：要在極其短暫的時間里達到很大的切削量，而且同時還需要完成較長的刀具運用壽數(shù)。所以，我們以前所使用的銑刀以及可轉(zhuǎn)位銑刀等，已經(jīng)漸漸地被更的產(chǎn)品所取代。我們使用兩個不同的環(huán)狀不銹鋼沖壓彎頭袋從兩側(cè)對軸進行密封。在這兩種橢圓封頭袋中，需要銑入同標準的方形支持件。      而為了實現(xiàn)這一個要求，我們經(jīng)過了多次的嘗試。我們終發(fā)現(xiàn)，如果對鋼袋進行濕式加工之后，再運用直徑為81毫米而且有六個刀片的仿形銑刀進行加工。當切削數(shù)值保持一致的情況下，對封頭袋上方的平面進行特殊的干式銑削，然后在與其他情況進行比較的話，我們會發(fā)現(xiàn)，這種橢圓封頭的使用壽命明顯提高。      那么，在進行這些工作的時候，具體的流程是怎樣的呢？對于這個問題，我們額可以這樣來理解，標準橢圓封頭質(zhì)量管理的主要過程為：進料、理化、下料、熱鍛成型、熱處理、檢查、精處理、檢驗、標識、制品查驗、標識、包裝，后是發(fā)運。      以上內(nèi)容就是我們在進行橢圓封頭加工的過程中，主要會涉及到的一些問題，當然，如果我們想要提升橢圓封頭的性能，也需要從這些方面入手，找到解決方案。