熱旋壓工藝的過程：

　　熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續(xù)對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規(guī)定值以上。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

封頭的形狀多種多樣，一般是多用在石油化工等容器的部件，該產(chǎn)品在長時間的使用后很容易會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。它的磨損過程主要是分為三個階段，為了能夠讓大家更直觀的了解產(chǎn)品是如何磨損的，下面我們就來了解一下這三個階段的情況。 　　1階段： 　　由于封頭部分的摩擦表面機加工的波力較粗糙，所以相對運動時發(fā)生強烈摩擦，磨損量大，當摩擦表面光滑，使組件打磨光滑后間隙達到一定值，這段時間稱為磨合階段。 　　2階段： 　　由于封頭之間的摩擦已經(jīng)運行在平整光滑表面，也有一定的正常間隙，如果有良好的潤滑條件下，摩擦效應部分之間并不大，所以磨損較小，改變部分間隙是非常慢的，還能用上很長一段時間，稱為使用磨損階段。 　　3階段： 　　因為增加的部分間隙由正常到允許的限度，如果繼續(xù)使用在這個時刻，對于部分差距太大，不容易保證潤滑，磨損是迅速增加，使產(chǎn)品損壞，機器故障和事故，此階段稱為事故磨損階段。 　　以上就是關于封頭磨損的三個階段介紹，一階段主要就是磨合階段，其磨損量是比較大的；二階段為磨損階段，其磨損量較小一些；三階段被稱為事故磨損階段，會導致產(chǎn)品損壞引發(fā)事故。所以，當我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)磨損的時候，就需要及時處理，降低損失。

   無論是儲罐、反應釜、換熱器還是鍋爐，這些容器在工業(yè)上被統(tǒng)一歸入壓力容器的行列。壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中的地位可謂是舉足輕重，沒有壓力容器，許多化工工業(yè)的物化反應無法進行，許多需要謹慎運輸或貯藏的氣液體也將無法處理，因此壓力容器可以說是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)?？梢钥吹玫降囊粯庸I(yè)生產(chǎn)用具。而對于壓力容器來說，對它關鍵的構成部分，或者說保證其發(fā)揮作用的一個部件就是封頭。有了封頭的存在才能讓壓力容器保持內(nèi)部處于一個穩(wěn)定的壓力狀態(tài)，也正是封頭的存在使得壓力容器能夠長久穩(wěn)定安全地發(fā)揮其作用。小小的一個封頭卻對體型龐大的壓力容器起到如此大的作用，簡直是以四兩撥千斤的實例。     作為壓力容器中重要的一部分，封頭通常位于壓力容器的兩端，如果是管道狀的壓力容器則位于管道的末端，大多是通過對焊或承插焊等焊接的方法與壓力容器相連。由于壓力容器形狀和作用多樣，封頭的外形也各有不同，主要有球形、碟形、橢圓形、球冠形等凸型封頭以及錐殼與平蓋等其他形狀的封頭。封頭的作用正如其字面意思上描述的，是起到密封作用的端頭，是壓力容器的主要承壓部件之一，因此它起到的密封作用的好壞將直接影響壓力容器的品質(zhì)，這就對它自身材質(zhì)有較高的要求，應該不容易變形或受腐蝕，因此多選用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等材質(zhì)，為其品質(zhì)提供了有力的保障。