要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè)，溫鍛1-2萬(wàn)個(gè)，冷鍛2-5萬(wàn)個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤(rùn)滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤(pán)條進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，目前對(duì)斷面還不能作潤(rùn)滑處理，正在研究使用磷化潤(rùn)滑方法的可能。根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

熱旋壓成形工藝原理是：

　　金屬材料的溫度與強(qiáng)度成反比關(guān)系，隨著溫度升高，其強(qiáng)度會(huì)減弱。在600℃以下時(shí)，溫度的改變對(duì)強(qiáng)度的影響并不是很大，當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí)，材料的強(qiáng)度將會(huì)降低2/3左右，而當(dāng)溫度達(dá)到900℃時(shí)，其強(qiáng)度僅僅相當(dāng)于常溫時(shí)的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來(lái)實(shí)現(xiàn)封頭的成形，用加熱裝置對(duì)封頭需要旋壓的部位進(jìn)行局部加熱，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)開(kāi)始旋壓，在旋壓的過(guò)程中繼續(xù)對(duì)封頭需要變形的部位進(jìn)行加熱，直到封頭旋壓成形。

  封頭與承受壓力成正比的，封頭承受的壓力大，有時(shí)候也是會(huì)開(kāi)裂的，這時(shí)選購(gòu)封頭要注重它的恢復(fù)力，怎樣才能提高封頭的恢復(fù)力呢？大家可能不是很了解，下面小編就簡(jiǎn)單介紹一下。 　　如果我們提高橢圓封頭的加工溫度，再改變其大小，同時(shí)在變形的時(shí)候?qū)⑾鄳?yīng)的壓制區(qū)域變大，還可以將它的量控制在一定程度。為了保證加工材料的質(zhì)量，一定要加強(qiáng)對(duì)材料的檢驗(yàn)工作，從而確保它能完全溶固。這樣對(duì)橢圓封頭固溶的處理了可以增強(qiáng)它的恢復(fù)力，從而提高橢圓封頭的焊接質(zhì)量。其實(shí)焊接工藝也會(huì)影響到封頭的性能，所以要選擇合適的焊接工藝，使得封頭的接頭性能受到的影響會(huì)盡量小一點(diǎn)。