1、連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了彌補(bǔ)碳鋼封頭的連續(xù)冷軋技術(shù)成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進(jìn)一步提高產(chǎn)品精度而研發(fā)的。

　　2、連續(xù)等厚技術(shù)生產(chǎn)的碳鋼封頭與連軋技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品一樣為多螺旋的連續(xù)形態(tài)，其特點(diǎn)是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。

　　3、在三項(xiàng)產(chǎn)品成型技術(shù)中材料利用率，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術(shù)相當(dāng)。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       碳鋼封頭材料碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；線膨脹系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼而碳鋼；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無(wú)磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時(shí)將會(huì)產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無(wú)磁性

橢圓封頭都必須具備較強(qiáng)的沖擊強(qiáng)度，因此其在取向上也要比較高，但是結(jié)晶度的要求會(huì)比較低，而且還會(huì)存在一定的內(nèi)應(yīng)力，以及材料自身因?yàn)榻到舛霈F(xiàn)的熔接等，這些實(shí)際上都會(huì)對(duì)橢圓封頭在沖擊力的強(qiáng)度上造成影響。而導(dǎo)致這些因素出現(xiàn)的主要原因有：聚合物的原料、注塑在加工工藝上的條件要求等，以及塑料的提手模具在結(jié)構(gòu)上的形狀、數(shù)目和澆口的位置等。如果單從原料上來說的話，如果原料在自身的沖擊強(qiáng)度上比較低的話，或者是在原料中摻雜的有再生料的話，那么橢圓封頭在強(qiáng)度上，肯定要比純新料的沖擊強(qiáng)度低很多。