隨著化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu)，對焊接技術(shù)和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨包扎，然后進行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開，無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長金屬環(huán)絲構(gòu)成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       大型錐體封頭：先分瓣成型，后組焊在一起(這樣做的好處是方便運輸，如果太大，運輸上會帶來麻煩)。旋壓適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。旋壓可用專門機械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。

      在不銹鋼錐體封頭的加熱、冷卻過程中，冷卻速度與表面與芯之間的時間差成為溫度差，產(chǎn)生體積膨脹、收縮、應(yīng)力，即熱應(yīng)力。由于熱應(yīng)力，表面層的開始溫度比中心低，因此不銹鋼封頭的中心比中心更伸縮。冷卻后，中心的冷卻體積不能自由地收縮，表面層的壓縮中心被吸引。即，由于熱應(yīng)力的影響，加工品的表面被壓縮，中央伸長。這種現(xiàn)象受冷卻速度、材料組成、熱處理過程的影響。