隨著化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對(duì)大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu)，對(duì)焊接技術(shù)和檢驗(yàn)水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨(dú)包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時(shí)包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車(chē)間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場(chǎng)制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯(cuò)焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯(cuò)開(kāi)，無(wú)深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長(zhǎng)金屬環(huán)絲構(gòu)成，氫氣通過(guò)泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對(duì)外層也無(wú)脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      錐形封頭發(fā)生裂開(kāi)的解決方案一、如果是早已發(fā)生裂開(kāi)的封頭得話，能夠在現(xiàn)場(chǎng)立即選用低溫等離子順著環(huán)縫偏向著筒節(jié)的一邊將封頭取下，以后再次生產(chǎn)加工新的封頭并安裝。二、新的封頭在生產(chǎn)加工完畢以后，安裝時(shí)能夠應(yīng)用手工制作的焊接方式，這類(lèi)焊接方式在能力的相對(duì)密度上需要高過(guò)小線的能力方法，還能夠很好的降低電焊焊接時(shí)需發(fā)生的發(fā)熱量的鍵入，將敏化的解決范疇盡量的降低到少，并且還合理的防止在熱危害區(qū)的晶顆粒物更高，或是是由于晶細(xì)顆粒物增大而造成 比較嚴(yán)重的老化狀況，因此很好的降低了電焊焊接所產(chǎn)生的地應(yīng)力。三、假如封頭安裝在防護(hù)的的自然環(huán)境下得話，由于在機(jī)器設(shè)備的外界會(huì)提升一層防腐蝕的鍍層，因此必須應(yīng)用到家居裝修盤(pán)管來(lái)開(kāi)展減溫解決，此外還很好的將自噴的設(shè)備省掉了，由于全部盤(pán)管是被包囊起來(lái)的。

       錐體封頭廣泛用于石油化工、航天、船舶、鋼鐵以及鍋爐壓力容器等制造行業(yè)。制造錐體封頭的材質(zhì)可為碳鋼、低合金鋼、復(fù)合板、不銹鋼以及銅、鋁、鈦等有色金屬，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 25198-2010.品種較多。錐體封頭錐體的主體部分在內(nèi)壓作用下，大薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會(huì)產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲，故需加強(qiáng)。