隨著化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對(duì)大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu)，對(duì)焊接技術(shù)和檢驗(yàn)水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨(dú)包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時(shí)包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯(cuò)焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯(cuò)開，無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長金屬環(huán)絲構(gòu)成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對(duì)外層也無脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

    如何選擇合適的油封？

   1.在選用油封的材料時(shí)，必須注意材料對(duì)工作介質(zhì)的相容性、對(duì)工作溫度的適應(yīng)性、對(duì)周圍速度的隨能力（也就是材料彈性的恢復(fù)能力和恢復(fù)速度要能追隨因圓周速度而引起的壓縮量的變化）。由于油封唇口的溫度，一般要比工作介質(zhì)的溫度高20～40度，因此在選擇材料時(shí)，要加以考慮

   2.工作壓力，凡有壓力的油腔，不能用油封。一般作用到標(biāo)準(zhǔn)油封上的油壓力，不能大于0. 05MPa，當(dāng)在0.05～0. lMPa的范圍內(nèi)時(shí)，就需要采用特殊的耐壓油封

    3.選擇油封也要根據(jù)密封介質(zhì)和工作條件，選擇油封類型和材料，工作條件主要考慮使用壓力、工作線速度，工作溫度范圍

       錐體封頭生銹原因：容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進(jìn)口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結(jié)合金屬腐蝕的分類和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學(xué)腐蝕共同作用引起的。一般來說，相對(duì)速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見于壓力容器介質(zhì)進(jìn)口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。