錐形封頭是容器的一個部件，錐形封頭廠，是以焊接方法銜接筒體。依據形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。錐形封頭在焊接上分為對焊封頭，承插焊封頭。在錐形封頭制作行業(yè)中，現有的錐形封頭在縱向有至少一條焊縫，因為焊縫的存在，密封性不高，錐形封頭廠家，在容器接受壓力時，受力不均勻，存在邊際應力和焊接應力的問題，簡單造成錐形封頭的損壞，影響封頭運用的壽數。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      GB150及相關封頭規(guī)范的厚度界定不是很有效，關鍵反映在器皿和封頭成形后的厚度規(guī)定上，對凸形封頭和熱鋼絲繩卷筒的成形厚度規(guī)定不可低于為名厚度減厚鋼板負誤差（δn-C1），從而很有可能造成 設計和制造2次在設計厚度的基本上提升厚度以確保成形厚度。 因此，以前明確提出了少成形厚度的定義：'熱軋卷板圓桶或凸形封頭生產加工成形后需確保的厚度，其值不小于設計厚度'。換句話說設計者應在工程圖紙上標明為名厚度和少成形厚度（即設計厚度δd），那樣促使制造企業(yè)可依據制造加工工藝和原設計的設計有光澤量決策是不是再加制造減薄量。這類厚度的界定和標明是截至2013年國際性高壓容器界的時興方式，有其合理化，但在中國執(zhí)行標準中有下列2個難題需解。

　   常見的封頭材料有很多，但在使用過程中，它們可能會出現開裂的現象，這是怎么一回事呢？

　　我們常見的封頭材料有不銹鋼封頭、復合鋼板制封頭、金制封頭等，不同的封頭材料作用也不盡相同。

　　封頭材料的加工過程有很多，首先是材料的驗收，其次是表面處理，然后是校平、劃線、切割等，材料、厚度、人為的操作等過程都可能會出現問題，造成封頭材出現缺陷。

　　首先是在封頭翻直邊的過程中，直邊段內表面承受較大的拉應力產生宏觀內應力，很可能會引起加工硬化，上下模間隙控制不當，就會造成封頭材料出現裂紋。在坯料切割時，如果切割面不平整，應力太過集中，也可能會產生裂紋。外力作用也可能造成裂紋。

　　以上就是封頭材料產生裂紋的原因了，希望對您有所幫助。