隨著化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對(duì)大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu)，對(duì)焊接技術(shù)和檢驗(yàn)水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨(dú)包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時(shí)包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車(chē)間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場(chǎng)制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯(cuò)焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯(cuò)開(kāi)，無(wú)深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長(zhǎng)金屬環(huán)絲構(gòu)成，氫氣通過(guò)泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對(duì)外層也無(wú)脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   　封頭是容器的一個(gè)部件，可以對(duì)其進(jìn)行連接，使其更加穩(wěn)固，不會(huì)出現(xiàn)傾斜或掉落的情況。它的現(xiàn)狀和樣式也有很多，碟形、球形、錐形、橢圓形等。其可以連接的設(shè)備有換熱器、鍋爐、儲(chǔ)罐等，制作材料有很多，下面我們具體來(lái)看一下。

　　常見(jiàn)的封頭材料大概有以下幾種：不銹鋼、合金鋼、碳鋼、鋁、鈦合金等。其中不銹鋼材質(zhì)的封頭是在700攝氏度左右的溫度鍛造出來(lái)的。它的表面非常平整，沒(méi)有任何無(wú)脫碳現(xiàn)象，是在其成形能范圍內(nèi)進(jìn)行制作的，要求非常嚴(yán)格。

      錐體封頭如何制作：純鈦的溫度不能太高，否則不應(yīng)超過(guò)溫度。溫度太高，氣體通過(guò)結(jié)晶的破壞越來(lái)越大，鈦合金的性能。較長(zhǎng)時(shí)間的加熱，氧化的程度更為嚴(yán)重。因此，產(chǎn)生的熱量為前提，選擇較短的時(shí)間發(fā)生溫度八百，沒(méi)有壓力溫度在六百二十?dāng)z氏度一下。成形是一種能在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生高能的巨大沖擊波。而使用精拋技術(shù)的封頭，不僅能去掉封頭表層的損傷，還能讓拋光損傷減少。它通過(guò)水和沙子作用于頭部的頭發(fā)，并根據(jù)塑性變形獲得的所需形狀近似其大小。