封頭在出廠前，是經過嚴格檢查的，在日常使用時也是要經過時常檢查的，目的只有一個，那就是為了大家的安全。封頭在日常檢查的主要內容有：封頭廠封頭外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異?，F(xiàn)象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄?jié)B等）應予停車并及時報告有關人員。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

其次，為了保證良好的形變能力，我們也需要采取一定的措施，同時也是為了保證良好的潤滑效果。尤其是在進行不銹鋼封頭加工的時候，可能會涉及到磷化處理的操作，這時候就對工藝提出了一定的要求。不過，由于實際的生產情況比較復雜，我們應當根據具體的情況來進行處理，選擇適當?shù)奶幚矸绞健?/span>

    然后，還有一個方式稱為溫鍛，這一個環(huán)節(jié)也有很重要的作用，不僅可以很明顯的提升鍛件的精度與質量，而且對于成形力的要求并不高。在如今對于封頭的加工過程中，溫鍛工藝上的應用有了較好的完善與改進，而且在鍛件材料上也有了一定進步。不過，缺點在于并不是所有的情況都適合采用這種方式加工。

       (1)封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。

　　(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。

　　(3)對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形;第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具，后沖壓成型工。

　　(4)對它進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。