首先封頭廠是碳鋼大型封頭的坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。尺度抗拉強(qiáng)度下限值>540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)用砂輪打磨平滑，并應(yīng)對加工表面進(jìn)行磁粉或滲透滲出檢測。 焊接前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質(zhì)。拼板的對口錯(cuò)邊量b不得大于鋼材厚度δ。的10%,且不大于1.5mm.拼接復(fù)合鋼板的對口錯(cuò)邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的30%,且不大于1.0mm。6.2.5拼焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708-2000進(jìn)行。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

5、封頭的管徑和壁厚。根據(jù)GB/T18742.2-2002國家標(biāo)準(zhǔn)，管材按尺寸分為S5、S4、S3.2、S2.5、S2五個(gè)系列。封頭管帽系列S與公稱壓力有相應(yīng)的對應(yīng)關(guān)系，管材規(guī)格用管系列S、公稱外徑dn*公稱壁厚en表示，主要檢驗(yàn)管材的公稱外徑、平均外徑以及與管系列對應(yīng)的壁厚、封頭的承口尺寸與相應(yīng)的公稱外徑。

　　6、封頭外觀。管材的色澤應(yīng)基本一致，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，無凹陷、氣泡和其他影響性能的表面缺陷，不應(yīng)含有可見雜質(zhì);管件表面應(yīng)光滑、平整，不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴(yán)重的縮形以及色澤不均、分解變色等缺陷。

封頭

　　(1)成形后的產(chǎn)品可以進(jìn)行冷和熱，補(bǔ)焊要在熱處理前進(jìn)行，不能顛倒。

　　(2)時(shí)，不能損傷它的表面質(zhì)量。錘擊時(shí)，不要直接錘擊工件表面，應(yīng)墊以平錘或墊板。

　　(3)拼板焊縫處后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)進(jìn)行處理。

熱處理

　　(1)除圖樣、工藝文件中另有規(guī)定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進(jìn)行熱處理，對于其它材料冷成形的產(chǎn)品應(yīng)在加工完成后，進(jìn)行熱處理。

　　(2)熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行熱處理。調(diào)制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后應(yīng)作調(diào)質(zhì)處理。

　　(3)應(yīng)控制終壓溫在850℃以上，加工后應(yīng)進(jìn)行快速冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗(yàn)要求的，應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。