首先，封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結(jié)構(gòu)。材料強度越低，壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       (1)封頭進行熱壓時，應(yīng)將上下胎模進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。

　　(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。

　　(3)對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形;第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具，后沖壓成型工。

　　(4)對它進行壓制時，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。

1、請側(cè)量封頭的外直徑。若事前開展封頭生產(chǎn)加工，請向企業(yè)把握購買外直徑的型號規(guī)格。

2、請將封頭外直徑4等分，并在封頭和封頭頂搞好標(biāo)志。

3、開展精準(zhǔn)定位焊結(jié)，精準(zhǔn)定位焊的定位點請顧客依據(jù)直徑和薄厚自主選號定位點。

4、精準(zhǔn)定位焊進行后，開展焊結(jié)。留意封頭表層的安全防護，封頭與封頭裝焊后，要立刻清除焊結(jié)、熱傷害區(qū)及周邊的焊穿、迸濺、空氣污染源，并開展PT維護保養(yǎng)表層酸洗鈍化。