首先，封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結(jié)構(gòu)。材料強度越低，壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

管道的整個過程是由徑向壓縮和支管回火過程和組成部分。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬管道的徑向運動補償，所以也被稱為徑向補償技術(shù)。當(dāng)壓的大小和形狀模具，確保沖壓精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的生命很長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，兼容性好，具有“相同”的特點。對焊平底封頭，管線鋼封頭尺寸標(biāo)準(zhǔn)

冷旋壓橢圓封頭是鋼制壓力容器封頭制造的一種成熟工藝。盡管如此，為了保證加工質(zhì)量，還須采取一些特定的預(yù)防措施。對于鋼廠，應(yīng)對半鎮(zhèn)靜鋼冶煉、鑄錠及軋制進(jìn)行嚴(yán)格控制，以減少半鎮(zhèn)靜鋼板與連鑄連軋的鎮(zhèn)靜鋼之間的差距，因此對于用作冷旋壓的鋼板，應(yīng)事先通知鋼廠。對于封頭制造廠，應(yīng)認(rèn)真?zhèn)淞?，具有熟練的旋壓機操作水平，并知曉何時應(yīng)進(jìn)行工序間熱處理。冷旋壓橢圓封頭，對鋼板的原始性能有影響，主要表現(xiàn)在提高了屈服極限導(dǎo)致屈強比升高及缺口韌性顯著退化。假如這些影響致使產(chǎn)品性能不合格，可用熱處理手段進(jìn)行恢復(fù)。消應(yīng)處理能恢復(fù)拉伸性能，但對缺口韌性改善作用有限，必須通過正火對材料性能進(jìn)行恢復(fù)，這時，應(yīng)考慮到正火對焊縫的影響。