制造錐形封頭的材質(zhì)可為碳鋼、低合金鋼、復(fù)合板、不銹鋼以及銅、鋁、鈦等有色金屬，品種較多，  　　錐形封頭錐體的主體部分在內(nèi)壓作用下，******薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲，故需加強(qiáng)。對大端，軸向彎曲應(yīng)力為主要控制因素，且屬二次應(yīng)力，所以應(yīng)力強(qiáng)度控制在內(nèi)；對小端，由于小端與圓筒連接處的應(yīng)力狀況主要為平均周向拉應(yīng)力和平均徑向壓應(yīng)力，屬局部薄膜應(yīng)力，所以應(yīng)力強(qiáng)度可以控制在內(nèi)，但由于此處局部薄膜應(yīng)力有可能超越邊緣效應(yīng)的分布范圍，為安全起見，取應(yīng)力強(qiáng)度控制在以內(nèi)。對大端，任何情況下加強(qiáng)段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強(qiáng)段長度應(yīng)不小于，圓筒加強(qiáng)段長度應(yīng)不小于。對小端，任何情況下加強(qiáng)段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，錐殼加強(qiáng)段長度應(yīng)不小于，圓筒加強(qiáng)段長度應(yīng)不小于。 

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  錐殼又稱錐形封頭。與半球形、橢圓形和碟形封頭相比,錐殼因結(jié)構(gòu)不連續(xù),與圓筒體連接處的應(yīng)力分布并不理想,但其特殊的結(jié)構(gòu)形式有利于固體顆粒和懸浮或粘稠液體的排放,因而常用作設(shè)備的下封頭。        常用的錐殼半頂角α有30°、45°和60°三種。對于錐殼大端,當(dāng)錐殼半頂角α≤30°時,可以采用無折邊結(jié)構(gòu); 當(dāng)α>30°時,應(yīng)采用帶過渡段的折邊結(jié)構(gòu),同時大端折邊錐殼的過渡段轉(zhuǎn)角半徑r應(yīng)不小于封頭大端內(nèi)直徑D,的10%,且不小于該過渡段厚度的3倍。而對于錐殼小端，當(dāng)錐殼半頂角α≤45° ,可以采用無折邊結(jié)構(gòu);當(dāng)α>45°時,應(yīng)采用帶過渡段的折邊結(jié)構(gòu),同時小端折邊錐殼的過渡段轉(zhuǎn)角半徑r,應(yīng)不小于封頭小端內(nèi)直徑D的5%,且不小于該過渡段厚度的3倍。   

   封頭是從石油化工、原子能，到食品、制藥等諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。封頭是構(gòu)成設(shè)備的重要零部件，它與筒體連接一起構(gòu)成了設(shè)備的殼體，封頭和筒體可以直接焊接，形成不可拆卸的連接形式，這一連接方式的優(yōu)點(diǎn)是連接成本低、密封性能好，不容易產(chǎn)生生產(chǎn)過程中的泄露事故。封頭作為容器的一個部件，根據(jù)幾何形狀以及適應(yīng)領(lǐng)域的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸型封頭。運(yùn)用于各種容器設(shè)備，如儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。錐形封頭廣泛用于化工設(shè)備(如蒸發(fā)器、噴霧干燥器、結(jié)晶器及沉降器等)的底蓋，便于收集與卸除設(shè)備中的固體物料；另外當(dāng)塔設(shè)備上、下部分的直徑不等時，也常用錐形殼體連接，稱為變徑段，可降低應(yīng)力集中。錐形封頭也稱為錐型封頭，是一種經(jīng)沖壓冷熱成型，外形像圓錐體的封頭。它一般分為有折邊錐形封頭和無折邊錐形封頭。錐形封頭具有便于收集和卸除含固體物料的優(yōu)點(diǎn)，因此錐形封頭常用于各種壓力容器和壓力管道中，也常用于兩段直徑不等的筒體的連接過渡體(變徑段)。但現(xiàn)有的錐形封頭一般僅能垂直設(shè)置，特別是在作為變徑段的過程中，現(xiàn)有的錐形封頭無法使其前后連接的設(shè)備保持在同一水同面上，不僅出料困難，而且錐體部分懸空也增加了變徑段的負(fù)載和應(yīng)力。特別是在換熱器設(shè)備中，現(xiàn)有的錐形封頭難以與換熱器主體在下端保持同一水平面，嚴(yán)重影響了換熱效果。