其實封頭主要的工藝有兩種，一種是冷壓成型，一種是熱壓成型。

　　例如化工設備行業(yè)，每年都會采購幾批大直徑封頭，只是近兩年，多數(shù)化工行業(yè)將以往的304材質，改換成了316L材料，設備在使用當中，要經(jīng)過溫度加熱，加上使用的原料關系，所以304的封頭做成設備之后，使用時間往往只有一兩個月，當改用316L材質制作 ，以及工藝上面的改變之后，能在原有的時間上增長三分之二差不多。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

具體的熱旋壓工藝：在壓機上安裝好需要旋壓翻邊的封頭(壓鼓或預壓完成)以后，讓封頭旋轉，同時用加熱槍進行加熱，當加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓，通過內、外部模具的不斷旋轉擠壓來完成封頭的翻邊，通過安裝在移動本體上的標尺或數(shù)字編碼器反饋距離來判斷封頭的直徑是否加工到位(需要預留封頭冷卻后的收縮尺寸)，封頭旋壓完成后關閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達到850℃以上

       關于封頭方面的一些相關定義，基本都有標準規(guī)定，這樣在檢驗產(chǎn)品的時候才有參照。作為一個重要的技術參數(shù)，封頭的厚度肯定也包括在內，到底對這一點是如何定義的呢?

　　通過實際運用之后才發(fā)現(xiàn)，目前有關封頭標準厚度的定義存在一些不合理的地方，主要表現(xiàn)就是在封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏。按照這樣的要求，就有可能導致設計和制造厚度的基礎上增加厚度。

　　為此，必須要清晰的注明封頭的名義厚度和成形厚度，這樣才能根據(jù)制造工藝和設計原理決定是否有需要增加制造減薄量。這種定義方式要想真正實施的話，還有兩方面的問題需要克服，一是封頭標準中直邊高度隨厚度變化的問題，還有就是關于封頭開孔補強的計算。