碟形封頭是指由部分球殼、圓弧祈邊以及良邊（圓筒短療）三部分組成的封頭。由于在球殼與折邊、折邊與直邊的連接處曲率半徑發(fā)生突變，產(chǎn)生了邊緣應(yīng)力比內(nèi)灰引起的薄膜應(yīng)力大得多，其力學(xué)性比較球形和橢圓形封頭差。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

蝶形封頭的偏心大小頭是一個非常重要的部件，對其運(yùn)作有著舉足輕重的作用，下面著重介紹一下： 　　1、偏心大小頭可以根據(jù)自身工藝管道的實(shí)際流量對應(yīng)上表中的流量來選擇相應(yīng)口徑規(guī)格的流量計(jì)，盡可能選擇與工藝管道相同口徑規(guī)格的流量計(jì)。 　　2、偏心大小頭兩端管口直徑不同，用于連接不同直徑的管子或法蘭進(jìn)行變徑。 　　3、偏心大小頭的兩端管口，圓心在同一軸線上，變徑的時候，以軸線計(jì)算管子位置的話，管子的位置不變，一般用于氣體或垂直的液體管道變徑。 　　4、偏心大小頭兩端管口圓周內(nèi)切，一般用于水平的液體管道。 　　5、偏心大小頭的管口切點(diǎn)向上的時候，稱為頂平安裝，一般用于泵入口，利于排氣，切點(diǎn)向下成為底平安裝，一般用于調(diào)節(jié)閥的安裝，利用排凈。 　　6、偏心大小頭有利于流體流動，在變徑的時候?qū)α黧w流態(tài)的干擾較小，因此氣體和垂直流動的液體管道使用同心異徑管變徑。

     蝶形封頭在未來還有好長一段路要走，前路漫漫啊。(5)頂板、底板和腹板自身拼接的對接縫，接納正面一次焊完后，翻身碳刨清 根，連續(xù)一次完成封底焊。焊接歷程中心蝶形封頭溫度應(yīng)節(jié)制在100一150℃之間，并接納 多層多道焊工藝，要求嚴(yán)酷清渣和搜檢底層焊縫無裂紋等缺陷后，方可進(jìn)行下一焊 道的焊接，直至焊滿。 (6)工字形橫梁部件的自動埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行，其四條主焊縫的焊 接順序如圖8-4所示。焊接時原則上要求連續(xù)進(jìn)行，且必需連結(jié)統(tǒng)一標(biāo)的目的施焊， 以提防扭曲變形，同樣要節(jié)制層間溫度在100一150℃之間。      橫梁接納工字形斷面結(jié)構(gòu)，選用鋼材為StE355。橫梁的主要構(gòu)件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成，且均為全焊透焊縫。在組裝前對拼接板的坡口應(yīng)嚴(yán)酷 搜檢，合適要求后方可進(jìn)行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時，都應(yīng)使深坡口向上，且上口應(yīng)確保平 齊，兩側(cè)長邊也應(yīng)平齊，并要求不銹鋼彎頭對接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應(yīng)不小于200 mm，定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm，要 求腹板雙面進(jìn)行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長度不小于75 mm，間距 為250一300 mm，接納雙面交織定位焊，焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時，需按劃定預(yù)熱至100一150’C，為使厚板(年夜于 300 mm)預(yù)熱平均，淘汰應(yīng)力，應(yīng)同時擺設(shè)三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對接前，應(yīng)先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋，在確認(rèn)無裂紋后方可正 式焊接。