（1）、如果設(shè)備已規(guī)定了外形總長，那么使用 10% 碟形封頭要比使用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭時增加容量。

（2）、因 10% 碟形封頭的曲面比 2 ： 1 橢圓形曲面平緩，所以在封頭上易于安裝固定板及支架等，工作。

（3）、因 10% 碟形封頭比標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭加工度小，所以生產(chǎn)大直徑 10% 碟形薄壁封頭時成形質(zhì)量好，而且外觀漂亮。

（4）、如果是同一內(nèi)徑同一板厚的封頭， 10% 碟形比標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的下料尺寸小，可節(jié)省材料。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

    蝶形封頭屬壓力容器中汽鍋部件的一種.接納中頻感應(yīng)加熱體例對管子進(jìn)行局部加熱的同時進(jìn)行機械傳動而彎管，功率   年夜可告竣120KW,可加熱各種巨細(xì)規(guī)格的管子,加熱快,功率可無級調(diào)劑,啟念頭能好,機能安定,占地面積小,易操縱和維護(hù)。 　　蝶形封頭根據(jù)若干好多外形的分歧，可分為球形、卵形、碟形、球冠型、錐殼靜靜蓋等幾種，其中球形 、卵形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸型封頭。運用于各種容器設(shè)置裝備擺設(shè)，如儲罐、換熱器、塔、反映釜、汽鍋和渙散設(shè)置裝備擺設(shè)等。 　　GB150及有關(guān)平封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度界說不甚合理，主要表現(xiàn)在容器靜靜封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)短處（δn-C1），由此概略導(dǎo)致計劃和制造兩次在計劃厚度的根柢上增添厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了   小成形厚度的看法："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于計劃厚度"。也即是說計劃者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和   小成形厚度（即計劃厚度δd），這樣使得制造單元可根據(jù)制造工藝和原計劃的計劃圓整量抉擇是否再加制造減薄量。

   蝶形封頭為市場的調(diào)節(jié)壓力帶來一筆不小的熱處置熱處置工序是管件制造的嚴(yán)重組成部門。經(jīng)由過程加熱、保溫及冷卻的熱處置步伐，消弭成形歷程發(fā)生的加工硬化、渣滓應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬機關(guān)、機能發(fā)生轉(zhuǎn)變，恢復(fù)到變形加工前的狀況或使其機能獲蝶形封頭得改良和前進(jìn)。常用的熱處置裝備為反射爐、電爐等；凡是的節(jié)制體例為爐內(nèi)的熱電偶經(jīng)由過程傳感器毗連到溫度-時刻自動記實儀的節(jié)制裝配上進(jìn)行。分歧的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對熱處置的劃定不盡類似。并非全數(shù)經(jīng)由變形的管件均要進(jìn)行熱處置，凡是，對于低碳鋼質(zhì)料的管件其   終成形溫度不低于723℃(再結(jié)晶溫度)時，可不用進(jìn)行熱處置，因在此溫度前提下其   終的機關(guān)狀況根柢上是正火狀況，低于這一溫度或高于980℃時應(yīng)進(jìn)行熱處置；合金鋼或不銹鋼質(zhì)料的管件非論接納冷成形或熱成形，均應(yīng)進(jìn)行熱處置。對熱處置的通例磨練一樣平常經(jīng)由過程硬度試驗完成。   下料成形(焊接)熱處置概況處置切削加工無損檢測概況防護(hù)標(biāo)識表記標(biāo)幟：下料管件所用質(zhì)料主要為管子、板材和棒材，根據(jù)質(zhì)料特征和產(chǎn)品所用坯料的外形選擇下料體例。坯料的外形、尺寸和別的要求根據(jù)分歧產(chǎn)品的工藝劃定進(jìn)行。對于管子，常用的下料體例有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。對于板材，常用的下料體例有氣割、等離子切割、沖床沖切。對于棒材，常用的下料體例有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。成形(焊接)對全數(shù)管件的制造工藝來說，成形是其不成貧窶的工序。            加熱對接納熱成形體例制造管件而言，為知足成形工藝中對質(zhì)料變形的要求，成形時需要對坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度凡是視質(zhì)料和工藝需要確定。熱推彎頭或熱彎彎管成形時，凡是接納中頻或高頻感應(yīng)加熱的體例，也有接納火焰加熱的體例。這種加熱體例是與彎頭或彎管成形歷程同步進(jìn)行的連續(xù)加熱，管坯在勾當(dāng)中被加熱并完成成形歷程。