備注 180°國標(biāo)彎頭蝶形封頭按表2倍盤算，45°按1/2盤算； 2、R1.0DN國標(biāo)彎頭重量按表2/3盤算； 3、表中未列出壁厚的重量，可取與之四周的兩個重量盤算平均值； 4、90°國標(biāo)彎頭盤算公式； 0.0387*S(D-S)R/1000 式中 S=壁厚mm D=外徑mm R=彎曲半徑mm   2、國標(biāo)彎頭重量的盤算公式 圓環(huán)體積=2X3.14X3.14(r^2)R  r--圓環(huán)圓半徑  R--圓環(huán)回轉(zhuǎn)半徑  中空管圓環(huán)體積=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))R  r'--圓環(huán)內(nèi)圓半徑  90，60，45度的國標(biāo)彎頭（肘管）體積蝶形封頭分袂是對應(yīng)中空管圓環(huán)體積的1/4、1/6、1/8。  鋼的密度工程上盤算重量時按7.85公斤/立方分米，密度X體積=重量（質(zhì)量）。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

     蝶形封頭在未來還有好長一段路要走，前路漫漫啊。(5)頂板、底板和腹板自身拼接的對接縫，接納正面一次焊完后，翻身碳刨清 根，連續(xù)一次完成封底焊。焊接歷程中心蝶形封頭溫度應(yīng)節(jié)制在100一150℃之間，并接納 多層多道焊工藝，要求嚴(yán)酷清渣和搜檢底層焊縫無裂紋等缺陷后，方可進(jìn)行下一焊 道的焊接，直至焊滿。 (6)工字形橫梁部件的自動埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行，其四條主焊縫的焊 接順序如圖8-4所示。焊接時原則上要求連續(xù)進(jìn)行，且必需連結(jié)統(tǒng)一標(biāo)的目的施焊， 以提防扭曲變形，同樣要節(jié)制層間溫度在100一150℃之間。      橫梁接納工字形斷面結(jié)構(gòu)，選用鋼材為StE355。橫梁的主要構(gòu)件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成，且均為全焊透焊縫。在組裝前對拼接板的坡口應(yīng)嚴(yán)酷 搜檢，合適要求后方可進(jìn)行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時，都應(yīng)使深坡口向上，且上口應(yīng)確保平 齊，兩側(cè)長邊也應(yīng)平齊，并要求不銹鋼彎頭對接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應(yīng)不小于200 mm，定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm，要 求腹板雙面進(jìn)行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長度不小于75 mm，間距 為250一300 mm，接納雙面交織定位焊，焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時，需按劃定預(yù)熱至100一150’C，為使厚板(年夜于 300 mm)預(yù)熱平均，淘汰應(yīng)力，應(yīng)同時擺設(shè)三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對接前，應(yīng)先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋，在確認(rèn)無裂紋后方可正 式焊接。  

本文介紹蝶形封頭常用的標(biāo)準(zhǔn)代號 ISO--   標(biāo)準(zhǔn) GB--   標(biāo)準(zhǔn) CVA--閥門協(xié)會標(biāo)準(zhǔn) BS--英國   標(biāo)準(zhǔn) NF--法國標(biāo)準(zhǔn) DIN--德國標(biāo)準(zhǔn) JIS--日本財產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) MSS--   閥門協(xié)會標(biāo)準(zhǔn) API--   石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn) ASTM--   質(zhì)料試驗會標(biāo)準(zhǔn) JB--機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn) YB--冶金部標(biāo)準(zhǔn) SY--石油部標(biāo)準(zhǔn) EJ--核財產(chǎn)部標(biāo)準(zhǔn) DL--能源部機(jī)械 HG HGJ--化工部標(biāo)準(zhǔn) DF--高壓氦肥閥門計劃標(biāo)準(zhǔn) Q/TH-一機(jī)部化工通用機(jī)械專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)