然后，這個(gè)需要在退火之后還能保證良好的形變能力，而且使用上而會(huì)有更好的潤滑效果，特別是不銹鋼封頭有的會(huì)進(jìn)行磷化處理，這種在加工上對(duì)工藝的要求也就高不少，特別是很多斷面中不能進(jìn)行潤滑處理，也有的在這個(gè)過程中放棄潤滑處理方式。其中溫鍛上也有一定的優(yōu)勢(shì)，可以顯著的提高鍛件的精度和質(zhì)量，而且整體上也沒有冷鍛需要那么大的成形力，溫鍛工藝上的應(yīng)用和鍛件材料上也會(huì)有明顯的改進(jìn)，不過溫鍛上不太適合的也有，就比如說形狀非常的復(fù)雜，碳含量比較低的精密鍛件。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

1剛度的影響

 　　封頭在承受壓力的同時(shí)本身應(yīng)具備一定的剛度，以免發(fā)生變形破壞。因此，GB150規(guī)定，對(duì)碳素鋼、低合金鋼制容器不包括腐蝕裕量的厚度應(yīng)不小于3 mm；對(duì)高合金鋼制容器不包括腐蝕裕量的厚度不小于2 mm。

2壓力載荷的影響

 　　封頭是承受一定壓力的受壓元件，首先必須滿足的條件是壓力載荷，無論承受內(nèi)壓或者外壓載荷的封頭都可通過GB150第3章有關(guān)計(jì)算公式得到封頭計(jì)算厚度，其中，計(jì)算厚度+腐蝕裕量=設(shè)計(jì)厚度，這個(gè)設(shè)計(jì)厚度是單從壓力載荷方面得到的封頭需要的厚度。

大型碳鋼封頭的內(nèi)壓局限和外部載荷極限一般情況下,中壓容器只承受內(nèi)壓,在設(shè)計(jì)過程中大多只根據(jù)內(nèi)壓計(jì)算壁厚并校核其強(qiáng)度,若在筒體承壓的過程中,大型碳鋼封頭部位受到局部的外載荷,如大型碳鋼封頭上的接管傳遞上部設(shè)備的自重載荷、風(fēng)載荷、載荷及偏心載荷等,將這些載荷處理為作用在支座上的壓力、拉力或彎矩、或幾種力和力矩的合力,此時(shí),采用傳統(tǒng)的理論計(jì)算無法回答這種力會(huì)對(duì)大型碳鋼封頭的承壓、筒體和大型碳鋼封頭連接處的高應(yīng)力區(qū)產(chǎn)生何種影響。