封頭多數(shù)是用在壓力容器的鍋爐中的，所以需要承受的壓力是可想而知的，而且設(shè)備在運(yùn)行的過程中，對封頭產(chǎn)生的壓力肯定也會有變化的。   那么對于碟形封頭來說，承受的這些不斷變化的壓力后，它又有什么改變嗎？ 這就要從碟形封頭的結(jié)構(gòu)說起，它主要是由球面部分、直邊段以及過渡區(qū)三部分組成的，我們可以看到碟形封頭過渡區(qū)的兩端經(jīng)線曲率半徑是出現(xiàn)變化的，而過渡區(qū)與球面部分連接和直邊段就會出現(xiàn)邊緣應(yīng)力。 由此可見其實(shí)碟形封頭邊緣應(yīng)力的大小，其實(shí)是與過渡區(qū)半徑與球面半徑的比值有關(guān)的，而且比值越小，曲率半徑突變的就越厲害，產(chǎn)生的邊緣應(yīng)力也就越大。所以為了降低這種邊緣應(yīng)力，就設(shè)置的過渡區(qū)。 而直邊部分存在的目的就是為了防止邊緣應(yīng)力作用在封頭和筒體連接的焊縫上，對設(shè)備造城不必要的損害。錐體的主體部分由于受到內(nèi)壓的作用，薄膜應(yīng)力會發(fā)生在大端；對小端，它的厚度在任何情況下也不能不連接錐客的厚度還要小。   綜上可見，碟形封頭的結(jié)構(gòu)都是為了能在強(qiáng)大的壓力作用下，同樣能發(fā)揮很好的作用而設(shè)計(jì)的，完全可以放心使用。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

蝶形封頭外形的要求： JB/T4746 封頭標(biāo)準(zhǔn)劃定： 1、 封頭必需用全樣板搜檢外形。 2、 外形公役：外凸不年夜于1.25%Di，內(nèi)凹不年夜于0.625%Di。 3、 過渡段內(nèi)半徑不得小于圖樣劃定值。 4、 球面體：曲率巨細(xì)影響封頭厚度 5、 過渡段：降低球面與筒體毗連的峰值應(yīng)力 6、 直邊：禁止過渡段峰值應(yīng)力與筒體組對的焊接應(yīng)力疊加

     蝶形封頭在未來還有好長一段路要走，前路漫漫啊。(5)頂板、底板和腹板自身拼接的對接縫，接納正面一次焊完后，翻身碳刨清 根，連續(xù)一次完成封底焊。焊接歷程中心蝶形封頭溫度應(yīng)節(jié)制在100一150℃之間，并接納 多層多道焊工藝，要求嚴(yán)酷清渣和搜檢底層焊縫無裂紋等缺陷后，方可進(jìn)行下一焊 道的焊接，直至焊滿。 (6)工字形橫梁部件的自動埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行，其四條主焊縫的焊 接順序如圖8-4所示。焊接時原則上要求連續(xù)進(jìn)行，且必需連結(jié)統(tǒng)一標(biāo)的目的施焊， 以提防扭曲變形，同樣要節(jié)制層間溫度在100一150℃之間。      橫梁接納工字形斷面結(jié)構(gòu)，選用鋼材為StE355。橫梁的主要構(gòu)件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成，且均為全焊透焊縫。在組裝前對拼接板的坡口應(yīng)嚴(yán)酷 搜檢，合適要求后方可進(jìn)行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時，都應(yīng)使深坡口向上，且上口應(yīng)確保平 齊，兩側(cè)長邊也應(yīng)平齊，并要求不銹鋼彎頭對接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應(yīng)不小于200 mm，定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm，要 求腹板雙面進(jìn)行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長度不小于75 mm，間距 為250一300 mm，接納雙面交織定位焊，焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時，需按劃定預(yù)熱至100一150’C，為使厚板(年夜于 300 mm)預(yù)熱平均，淘汰應(yīng)力，應(yīng)同時擺設(shè)三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對接前，應(yīng)先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋，在確認(rèn)無裂紋后方可正 式焊接。