蝶形封頭零件的特征:外形要切確，但因為骨架是包裹在護面和海綿軟墊之中的，零件不外露。是以接納了將年夜半徑圓弧剖析為多個小半徑圓弧與多段直線依次相連的體例，類似地獲得所需外形。 管件廠在一直實踐中，對管件實樣分段劃線的根柢上接納   伊頓倫納德公司的偏心大小頭另一臺設置裝備擺設-VECTOR 1 S4XL激光丈量機，經(jīng)由過程對每一分段測2點的體例，獲取圓弧類似折線的交點坐標，進而轉(zhuǎn)換成彎管軌范彎制管件。表1為該零件的坐標，表2為該零件的彎管軌范(注：L為直線段長度，R為扭轉(zhuǎn)度，A為彎曲角度)。    先將其分段，將各年夜圓弧作成多段55mm長的直線相連的折線，盤算出各交點坐標，然后用適當半徑的圓弧團結(jié)扭轉(zhuǎn)度將相鄰線段毗連，形成類似的年夜半徑圓弧。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

 1.火焰切割變形   　　(1)筒節(jié)：年夜直徑殼體短筒節(jié)下料(料較長且較窄)時，蝶形封頭其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。因切割高溫冷卻后，加工邊發(fā)生縮短，直線邊變?yōu)椤盎【€”邊，筒節(jié)輥圓后，其端口就不在一個水平面上，誤差較年夜時，知足不了組對和焊接的要求。應接納對稱切割或機械加工等體例禁止發(fā)生變形。   　　(2)封頭：成型封頭火焰凈料切割后，其端口周邊會發(fā)生縮短，使封頭口徑變小。嚴重時，縮短后的封頭口徑知足不了尺寸要求。對集體成型的封頭端口加工，如接納火焰切割，則其成型模具計劃時要考慮切割后的縮短量;對瓣片式組合封頭的端口加工，如接納火焰切割，則封頭組裝時口徑要適當放年夜，以填補切割后的縮短量。也可接納機械加工的體例禁止發(fā)生變形。   　　(3)機加工件坯料(重若是鋼板坯料)：這種坯料多用于壓力容器上的年夜型法蘭或密封圈等?；鹧媲懈詈螅驗殇摪迕浛s不均，致使坯料板面不服，嚴重時造成坯料面的加工量不夠。應在坯料板切割落伍行平整矯形，對難以矯形的坯料板，可適當增年夜其加工余量。      2.加工失蹤穩(wěn)變形   　　加工失蹤穩(wěn)變形經(jīng)常是在已成型的封頭或筒節(jié)上開年夜型孔(如容器的裝卸孔)、因為開孔區(qū)及其四周安定性削弱，造成殼體局部或部件的變形。盡管即便禁止在零丁筒節(jié)或零丁封頭上直接開年夜孔，可視情形將殼體組裝成年夜段或集體后再開年夜孔;開年夜孔前將開孔區(qū)用緊貼殼體的筋板進行增強，組焊擔任后殼體處于集體安定狀況時，再把增強板撤失蹤。      3.焊接變形   　　焊接工藝是容器焊接的手藝要乞降操縱劃定，搜羅：接納的焊接體例、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處置、焊接情形要求以及防變形、反變形法子等。   　　焊接工藝必需經(jīng)由工藝評定到達及格，而且在焊接操縱歷程中必需嚴酷實施工藝要求。   　　

   對于年夜直徑標準橢圓蝶形封頭的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70（外徑）3696*70mm，國內(nèi)曩昔年夜多接納熱沖壓成形工藝。，需要有年夜功率、年夜的壓機和響應的上、下沖壓模具。要建造一個年夜型沖壓模具價錢很高，加工周期長，重量達幾十噸，需配備年夜噸位起吊行車，運輸也未便利，而且操縱率低，故封頭的加工本錢很高，顯然，這是熱沖壓制造年夜直徑中等厚度封頭的主要缺點之一。生產(chǎn)這類中等厚度的封頭，在設置裝備擺設建造本事規(guī)模內(nèi)，各種規(guī)格的卵形、碟形等多種外形的封頭，都不   沖壓模具，可低完工本，戰(zhàn)勝了上述熱沖壓成形的缺點。是以其加工費用比熱沖壓低，是其主要利益之一。上述封頭，即是用熱旋壓機加工成形的，現(xiàn)將其成形工藝介紹如下。 A.封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區(qū)分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（<120℃）和熱旋壓（>800℃）三種。自70年月以來，冷旋壓成形已在國內(nèi)漸漸擴年夜操縱，但只適用于板厚為30mm以下的年夜直徑封頭，跨越30mm厚的封頭則難以成形，需接納熱沖壓或熱旋壓成形工藝。 B.熱旋壓成形的適用規(guī)模熱旋壓成形的適用規(guī)模..