壓力容器焊接結(jié)構(gòu)的焊接方法 　　的壓力容器的焊接方法：手工電弧焊，埋弧焊，弧焊接。手工電弧焊：手工電弧焊也稱為焊條電弧焊的焊接方法，是一種可用于焊縫金屬與母材在焊縫金屬和母材形熔化形成焊縫的一種焊接方法。此種焊接方法設(shè)備簡單，成本低的交流或直流焊接電源。此種焊接方法靈活方便，可用于各種位置的焊接，甚至適用于各種焊接工件的厚度和形狀。焊條范圍廣泛可用于不同鋼材的焊接。焊接質(zhì)量的好壞主要取決于工人的技術(shù)水平和焊條的質(zhì)量。埋弧焊是焊接的焊劑保護(hù)層下電弧進(jìn)行燃燒焊接的一種焊接方法。在造船，壓力容器，重型機(jī)械、等制造業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛，它是現(xiàn)在應(yīng)用廣泛的焊接方法。其顯著特點(diǎn)是生產(chǎn)，這是因?yàn)橐环矫妫附z的長度短，電流和電流密度增加，因此弧深效率大大提高。另一方面，由于磁通和爐渣保溫和電弧基本無輻射熱損失，減少飛濺的溶液，雖然對熔劑熔融熱損失有所增加，但總的熱效率仍然大大增加。高質(zhì)量的焊縫，熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持得到，在要求焊工技術(shù)水平不高，焊縫成分穩(wěn)定，力學(xué)性能好。除了減少手工焊接操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)勢。弧焊接是在傳統(tǒng)電弧焊接的基礎(chǔ)，采用的焊接材料和燃燒反應(yīng)保護(hù)惰性氣體，用電熱使焊接熔化成液體焊料基體對焊接熔池的形成中，基體金屬，在焊接技術(shù)焊接材料的原子結(jié)合的一種焊接技術(shù)。這個(gè)過程包括：壓力容器的焊接打底、中層施焊、蓋面、焊后熱處理、焊縫的無損檢測。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  非標(biāo)蝶形封頭是壓力容器必不可少的重要組成部分，其價(jià)格底，種類很多，有橢圓封頭、碟形封頭、無折邊球面封頭、錐形封頭、帶法蘭凸形封頭及平蓋等。既便于加工，受力也比較有利，在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)用廣泛。 強(qiáng)度計(jì)算是壓力容器設(shè)計(jì)中非常重要的環(huán)節(jié)。采用常規(guī)設(shè)計(jì)時(shí)，依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是《鋼制壓力容器》，橢圓封頭的正確選用，取決于對非標(biāo)封頭計(jì)算方法的深刻理解、各計(jì)算參數(shù)的準(zhǔn)確掌握。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭名義厚度中不包含加工減薄量，又恰好在許用應(yīng)力表中分檔板厚的上限時(shí)，封頭的許用應(yīng)力不能按此名義厚度，而應(yīng)按沖制封頭的鋼板厚度來選取，并重新計(jì)算名義厚度。  

   大口徑封頭的制作工藝是非常精細(xì)的，在封頭的焊接上，有幾種焊接方法是經(jīng)常使用的，①手工電弧焊,手工電弧焊適合于各種不規(guī)則形狀，各種焊接位置的焊接。手弧焊是主要根據(jù)焊件厚度，破口形式，焊縫位置等選擇焊接工藝參數(shù)。在保證焊接質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)效率。大口徑封頭不銹鋼封頭的結(jié)構(gòu)形式由壓重能力、生產(chǎn)水平及研發(fā)技術(shù)等方面要求決定。碟形封頭為受力為理想的結(jié)構(gòu)型式，但不銹鋼封頭深度大，當(dāng)直徑小時(shí)，整體沖壓困難;而直徑大時(shí)，采用分瓣沖壓工藝，拼焊工作量亦較大。不銹鋼封頭由于存在別的設(shè)置，減少了封頭內(nèi)徑，便于成型加工，綜上所述，碟形封頭是三種型式的封頭中受力狀態(tài)不好的封頭型式。

   不銹鋼封頭則吸取了半球形封頭受力好和碟形封頭深度淺的優(yōu)點(diǎn)，故橢圓形封頭結(jié)構(gòu)特性介于不銹鋼封頭和碟形封頭之間。另一種不銹鋼封頭是那種球冠形封頭。由于在球面與圓筒連接處的曲率半徑發(fā)生突變，產(chǎn)生的不連續(xù)應(yīng)力相當(dāng)大，故不銹鋼封頭一般只用于壓力不高的場合。不銹鋼封頭的結(jié)構(gòu)形狀一般都是介于半球封頭與橢圓封頭之間。雖然不銹鋼封頭與筒體的連接造成邊緣應(yīng)力的問題，但對于大多數(shù)由塑性材料制作的容器而言，當(dāng)受靜載荷時(shí)，除在結(jié)構(gòu)上需作某些處理外，一般并不對邊緣應(yīng)力做特殊考慮。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。