首先，封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結(jié)構(gòu)。材料強(qiáng)度越低，壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

當(dāng)前出產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)封頭大有些都?xì)w于中小型封頭，因而被運(yùn)用在中小體積容器上的機(jī)會對比多，以裝置方法來說，通常的原則是中型或大型封頭運(yùn)用冷裝置，也就是直接經(jīng)過固化進(jìn)行裝置。但這種方法并不適用在小型封頭上，由于需求重復(fù)拆裝，所以只能改變通常的裝置方法。

　　經(jīng)過實習(xí)發(fā)現(xiàn)，螺紋裝置方法才是裝置小型封頭的挑選，但咱們也需求注意的是，這種裝置方法并不能起到很好的密封效果，常識拆開的時分對比便利。要說的裝置，那仍是螺紋合作密封膠的方法，不只密封效果好，關(guān)于運(yùn)用的安全性有肯定的保證，一起還能便于操作。

5只上封頭正火均未變形，說明封頭的剛度足以承受自重可能引發(fā)的高溫蠕變。兩只相連封頭自重達(dá)23t，集中于支座上，由于不能與支座均勻接觸，重力集中在與支座接觸處，材料在900℃以上屈服強(qiáng)度很低，從而造成接觸部位變形。支座設(shè)計雖滿足高溫承重需要，但僅置于封頭做鼓部位欠妥。

支座與封頭間加墊板雖能增加接觸面積，但墊板與封頭和支座相焊，增加了應(yīng)力，也會增加變形。