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供應(yīng)信息
重型封頭-力拓封頭-重型封頭多少錢
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泰安力拓封頭制造有限公司

經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工

地址:山東省泰安市泰山區(qū)邱家店工業(yè)園

主營(yíng):鍋爐封頭,異型封頭,球形封頭,錐形封頭,管板

業(yè)務(wù)熱線:0538-8761448

QQ:157400673

產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌:力拓封頭
供貨總量:不限
價(jià)格說明:議定
包裝說明:不限
物流說明:貨運(yùn)及物流
交貨說明:按訂單
有效期至:長(zhǎng)期有效


       拼接的距離應(yīng)有要求,為大于3δ,且不小于100mm(焊接熱影響區(qū)是個(gè)高應(yīng)力區(qū),并且在該區(qū)的化學(xué)成分會(huì)有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū),該區(qū)域與厚度有關(guān)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),應(yīng)力衰減長(zhǎng)度為大于3δ,且不小于100mm)。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求,有其特殊性。

  碟形封頭的r處避免拼接,會(huì)減薄、高應(yīng)力。

  拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會(huì)取消此要求。

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視頻作者:泰安力拓封頭制造有限公司








  冷成形封頭具有的尺寸和穩(wěn)定的質(zhì)量,沒有因加熱而造成的表面粗糙及氧化,封頭外觀漂亮;另外,不用擔(dān)心因加熱而產(chǎn)生的材質(zhì)劣化。為讓客戶放心使用本公司的封頭,所使用的材料是直接向鋼廠采購(gòu)的,鋼廠按照冷成形封頭的特殊要求進(jìn)行冶煉和軋制鋼板。根據(jù)冷成形封頭的特征,有些問題需要注意,在此說明一些代表性的例子,請(qǐng)予以理解。   凡冷成形加工都會(huì)產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力和冷作強(qiáng)化,封頭也不例外。如遇上容器的安裝應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力時(shí),將產(chǎn)生應(yīng)力疊加,如果使用在有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境時(shí),在短時(shí)間內(nèi)有可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。如材質(zhì)是碳素鋼,在、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)生裂紋;如是奧氏體不銹鋼,在有氯離子的特定環(huán)境下,會(huì)發(fā)生裂紋,這種裂紋稱為應(yīng)力腐蝕裂紋。   碳素鋼及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時(shí),封頭的直邊部可能會(huì)發(fā)生裂紋,這種現(xiàn)象叫“鍍鋅(滲鋁)脆性裂紋”,這是因?yàn)楹附託堄鄳?yīng)力、加工殘余應(yīng)力存在時(shí),低熔點(diǎn)金屬的鋅或鋁向晶界擴(kuò)散的結(jié)果。因此,容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前,應(yīng)先做熱處理,去除殘余應(yīng)力。碳素鋼在受到拉伸變形時(shí),與主應(yīng)力成45度的方向?qū)a(chǎn)生滑移線,此時(shí)材料表面的氧化膜沿著此滑移線脫落。在冷沖壓封頭的過渡段小r部附近,氧化膜脫落的痕跡成格子狀,這是塑性加工引起的表面痕跡。并不是任何有害缺陷。   封頭有焊縫時(shí),在沖壓成形前,除去圓片內(nèi)表面全部焊縫及外表面直邊部和過渡區(qū)焊縫余高后再進(jìn)行加工;在旋壓成形前,則焊縫內(nèi)外表面的余高都要去除。不銹鋼封頭,由于焊縫與母材的強(qiáng)度不同,焊縫中央稍低,在塑性加工時(shí),會(huì)產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹,這是因塑性加工引起的表面痕跡,并不是裂紋等有害缺陷。



封頭的鍛造分很多種類型,比如冷鍛與熱鍛,特點(diǎn)也非常多,為了方便大家使用,使得大家對(duì)這種產(chǎn)品的知識(shí)更加了解,下面小編就給大家選取這兩種具有代表性的鍛造方式介紹一下:   在溫度超過400℃高達(dá)800℃的時(shí)候,封頭變形的阻力就會(huì)急速變小,變形也就得到改善,按照不同地域的溫度,鍛件的質(zhì)量和鍛造要求的不同,可以分成冷鍛,熱鍛和溫鍛。   1、在冷鍛的時(shí)候,鍛件的尺寸不會(huì)有太大的改變,封頭在700℃以下進(jìn)行鍛造,表面不會(huì)出現(xiàn)脫碳的現(xiàn)象,所以說,只要變形是在成形的范圍之內(nèi),冷鍛是能夠鍛造出表面光滑尺寸精準(zhǔn)的工件。   2、在熱鍛的時(shí)候,變形阻力和變形能力都非常小,適合鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。

趙經(jīng)理先生

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