不銹鋼錐形封頭組織應(yīng)力變化的結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因此容積的增大會(huì)隨同工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，而組織應(yīng)力則是組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中產(chǎn)生的,造成體積長(zhǎng)短不一致而發(fā)生組織應(yīng)力。

   內(nèi)部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀。整個(gè)冷卻過(guò)程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處置工藝等。就其發(fā)展過(guò)程來(lái)說(shuō)只有兩種類(lèi)型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時(shí)二者抵消,作用方向相同時(shí)二者相互迭加。

   不論是相互抵消還是相互迭加,兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件內(nèi)部受拉,外表受壓。組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件內(nèi)部受壓表面受拉。

    由于內(nèi)部冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓內(nèi)部受拉。即在熱處理的作用下使工件表層受壓而內(nèi)部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,不銹鋼封頭在加熱和冷卻過(guò)程中,不銹鋼封頭由于表層和內(nèi)部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差。即熱應(yīng)力。錐形封頭熱處理的作用下,由于表層開(kāi)始溫度低于內(nèi)部,收縮也大于內(nèi)部而使內(nèi)部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  錐形封頭一種負(fù)壓層析裝置，它包括：柱體上端設(shè)有快開(kāi)式緊鎖鎖緊的上錐形封頭和上錐形卡套相互卡接，上錐形封頭上部設(shè)有負(fù)壓接口經(jīng)負(fù)壓閥、汽液分離器與負(fù)壓泵相連，柱體下端設(shè)有快開(kāi)式緊鎖鎖緊的下錐形封頭和下錐形卡套相互卡接，下錐形封頭下部設(shè)有進(jìn)液接口經(jīng)進(jìn)液管道與三通閥體上部的出液接口相連，三通閥體下部分別設(shè)有兩個(gè)與進(jìn)液管道相連的進(jìn)液接口。本發(fā)明提供一種使用溶劑量少、分離、速度快、周期短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)污染，無(wú)噪音，低能耗，易操作，一次分離純度可達(dá)98％以上的負(fù)壓層析裝置。

提高主缸封頭有效容積，可以降低染液浴比。目前這種結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。     1)筒子紗芯桿的分布。采用不完全同心圓分布，可以在相同范圍內(nèi)，比同心圓分布多設(shè)置一些紗芯桿。     2)主缸底部封頭的形式和空間的利用。主缸底部封頭采用的有橢圓形封頭和碟形封頭二種。從壓力容器受力的角度來(lái)分析，橢圓形封頭優(yōu)于碟形封頭，但碟形封頭的容積要小于橢圓形封頭。結(jié)于相同直徑的橢圓封頭和碟形封頭，受力的差異，對(duì)于強(qiáng)度計(jì)算后的厚度影響不是很大，因此，目前采用碟形封頭型式較多。如果將熱交換器外置，那么染籠還可以向下移一部分，充分利用了封頭內(nèi)部空間。     3)主缸體的長(zhǎng)徑比     若主缸染液液面淹沒(méi)頂層紗的頂面高度一定，那么頂部染液量與缸徑的平方成正比。也就是說(shuō)，相同容量的主缸體，直徑大而高度低的比直徑小高度高的浴比要大(筒體上端和底部封頭部分染液的容積差)。