制造封頭的材料應(yīng)有用以檢驗(yàn)和的確認(rèn)標(biāo)記。在制造過程中，如原有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或材料分成了幾塊，應(yīng)在切割前完成標(biāo)記的移植。確認(rèn)標(biāo)記的表達(dá)方式由封頭制造單位規(guī)定并且要滿足以下兩點(diǎn)要求：

　　a)對(duì)于不銹鋼及復(fù)合鋼板制封頭，鋁，鈦，銅，鎳及鎳合金制封頭以及復(fù)合材料制封頭，不得在其耐蝕面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記和焊工標(biāo)志;鈦材及鈦鋼復(fù)合板的標(biāo)記、標(biāo)志還應(yīng)符合JB/T4745的有關(guān)規(guī)定。

　　b)對(duì)于鋼制低溫壓力容器用封頭及需要進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)的封頭，不得采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記和焊工標(biāo)志。

　　雖然這些都是很小的細(xì)節(jié)方面，但是只有將每一步小細(xì)節(jié)都做好了才能決定大步驟的發(fā)展

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      熱成形溫度在600 oC以上時(shí)，工件表面應(yīng)采用耐高溫涂料或其他防護(hù)措施以防止表面氧化污染;熱成形溫度為500 oC~600oC時(shí)，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除表面氧化層的裕量。

　　不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時(shí)，宜采用電熱爐加熱，也可采用燃?xì)鉅t、燃油爐加熱，但不應(yīng)采用焦炭或煤加熱爐加熱。

　　對(duì)于熱成形的鎳及鎳合金封頭，當(dāng)采用燃?xì)鉅t加熱時(shí)，燃?xì)庵械牧蚝繎?yīng)低于0.57g/m3;當(dāng)采用燃油爐加熱時(shí)，燃油中的硫含量應(yīng)低于0.5%。加熱前應(yīng)去除工件上所有含硫的油、油污、油漆、鉛筆標(biāo)記、潤滑劑等。

　　不同材質(zhì)的封頭，采用熱壓成形的條件是不一樣的，比如使用較多銅封頭，它的溫度不能太高，否則就容易熔化掉。

一般我們說的封頭在制作上是多么的好，但是很多人對(duì)它的制作工藝其實(shí)并不是那么的了解，也不知道它到底在工藝上有什么需要講究的技巧，因此這個(gè)時(shí)候我們就需要對(duì)其流程有個(gè)大體的了解，那么相信大家在日后的使用時(shí)也能更加的方面。 　　1.沖壓成形 　?。?）封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。 　?。?）毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。 　　（3）對(duì)于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具，后沖壓成型工。 　?。?）對(duì)它進(jìn)行壓制時(shí)，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。 　　2.脫模 　?。?）在封頭下部應(yīng)墊上緩沖物，以免碰壞。 　　（2）使用卡環(huán)，擋住它的邊緣，當(dāng)上模提升時(shí)，它會(huì)發(fā)生脫落。 　?。?）脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才能吊運(yùn)，以防發(fā)生變形。如果有試板，則應(yīng)把試板放入其中，一起進(jìn)行冷卻。 　?。?）熱壓成形時(shí)的始?jí)簻囟群徒K壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計(jì)或其它方法進(jìn)行測量，并做好記錄。 　　3.坡口加工 　　它的坡口可選用機(jī)加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行。 　　4.封頭 　?。?）成形后的產(chǎn)品可以進(jìn)行冷和熱，補(bǔ)焊要在熱處理前進(jìn)行，不能顛倒。 　?。?）時(shí)，不能損傷它的表面質(zhì)量。錘擊時(shí)，不要直接錘擊工件表面，應(yīng)墊以平錘或墊板。 　?。?）拼板焊縫處后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)進(jìn)行處理。