封頭擁有非常強的防腐蝕能力，它的出廠標準就是在硫酸中浸泡48個小時，質(zhì)量損失不超過百分之一，可想而知它的防腐能力有多么厲害，人們就不用擔心長久的日曬雨淋會對封頭造成損壞，從而出現(xiàn)井蓋易脆粉碎，以至于造成意外事故。封頭在抗壓承重方面的能力是經(jīng)過專業(yè)軟件測試后而選用新型的高分子材料經(jīng)過高溫高壓鍛造而成的，可以承重40噸以上。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

　　今天小編和大家分享一下封頭直邊的計算，可能很多人沒怎么聽說過，對其封頭直邊的計算的了解甚少，那么就跟小編來看看，讓您獲得更多的知識。 　　點：是1:3的削邊，降低結(jié)構(gòu)不連續(xù)性，減少局部應力。 　　第二點是：封頭弧段和筒體直段要有“材料”。有材料的意思是，材料只能多，不能少。以切線為界，弧段和直段的計算公式分別是封頭公式和筒體公式。兩個公式的值都保證了，是局部薄膜應力不超標的基礎(chǔ)。諸位注意觀察上圖，在連接處弧段厚度都是增厚的。而在直段處筒體厚度要么不變，要么增厚。 　　曾經(jīng)對削邊和“材料”進行過plane82單元，軸對稱模型的有限元分析，只要滿足了這兩點。結(jié)構(gòu)的強度就能夠保證。 　　當然這一點如果采用ASME設(shè)計，PVElite的軟件已經(jīng)對封頭直邊進行了校核。SW6并沒有這方面的校核。當出現(xiàn)特殊情況的，設(shè)計者要放置出現(xiàn)錯誤。 　　從第二點我們在壓力容器的管板設(shè)計中要注意這么一種情況，以下是一個項目中的真實案例： 　　筒體是碳鋼板材，管板是碳鋼鍛件+不銹鋼復層。由于板材的許用應力較高，鍛件許用應力較低，其凸肩直邊段按照筒體計算公式會比筒體要厚。所以設(shè)計時將凸肩的厚度增厚了。當不銹鋼管板和碳鋼筒體相連的時候，也有這個問題，需要注意復核直邊段強度。 　　今天的分享就到這，還希望小編的介紹對您有幫助，以后有需要的可以選擇我們公司的的封頭，我們會竭誠為您服務，我們的質(zhì)量也會給您一個保證。

一般我們說的封頭在制作上是多么的好，但是很多人對它的制作工藝其實并不是那么的了解，也不知道它到底在工藝上有什么需要講究的技巧，因此這個時候我們就需要對其流程有個大體的了解，那么相信大家在日后的使用時也能更加的方面。 　　1.沖壓成形 　?。?）封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。 　?。?）毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。 　?。?）對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具，后沖壓成型工。 　?。?）對它進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。 　　2.脫模 　?。?）在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞。 　?。?）使用卡環(huán)，擋住它的邊緣，當上模提升時，它會發(fā)生脫落。 　?。?）脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防發(fā)生變形。如果有試板，則應把試板放入其中，一起進行冷卻。 　?。?）熱壓成形時的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。 　　3.坡口加工 　　它的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。 　　4.封頭 　　（1）成形后的產(chǎn)品可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。 　?。?）時，不能損傷它的表面質(zhì)量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。 　?。?）拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。