封頭公稱直徑，又稱平均外徑。指標(biāo)準(zhǔn)化以后的標(biāo)準(zhǔn)直徑，以DN表示，單位mm，例如內(nèi)徑1200mm的容器的公稱直徑標(biāo)記為DN1200。它主要分為三方面：    1. 壓力容器的公稱直徑 用鋼板卷焊制成的筒體，其公稱直徑指的是內(nèi)徑。若容器直徑較小，筒體可直接采用無縫鋼管制作。此時，公稱直徑指鋼管外徑。 設(shè)計時，應(yīng)將橢圓封頭工藝計算初步確定的設(shè)備內(nèi)徑，調(diào)整為符合所規(guī)定的公稱直徑。 封頭的公稱直徑與筒體一致。   2. 容器零部件的公稱直徑 有些零部件如法蘭、支座等的公稱直徑，指的是與它相配的筒體、封頭的公稱直徑。DN2000法蘭是指與DN2000筒體(容器)或封頭相配的法蘭。DN2000鞍座是指支承DN2000mm容器的鞍式支座。還有一些橢圓封頭零部件的公稱直徑是與它相配的管子公稱直徑表示的。如管法蘭，DN200管法蘭是指連接DN200mm管子的管法蘭。另有一些容器零部件，其公稱直徑是指結(jié)構(gòu)中的某一重要尺寸，如視鏡的視孔、填料箱的軸徑等。   DN80(Dg80)視鏡，其窺視孔的直徑為80mm。   3.管子的公稱直徑 管路附件也用公稱直徑表示 蝶形封頭 橢圓封頭 不銹鋼封頭，意義同有縫管。工程中所用的無縫管，如輸送流體用無縫鋼管(GB 8163-87)、石油裂化用無縫鋼管(GB 9948-88)、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管（GB 6479-86)等，橢圓封頭標(biāo)記方法不用公稱直徑，而是以外徑乘厚度表示。標(biāo)準(zhǔn)中稱此外徑與厚度為公稱外徑與公稱厚度。輸送流體用無縫鋼管和一般用途無縫鋼管分熱軋管和冷拔管兩種。冷拔管的大外徑200mm；熱軋管的大外徑為630mm。在管道工程中，管徑超過57mm時，常采用熱軋管。管徑在57mm以內(nèi)常選用冷拔管。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   封頭通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產(chǎn)品。其管帽標(biāo)準(zhǔn)如下介紹。 　　GB/T12772-1999排水用柔性接口鑄鐵管及管件 　　GB/T：8803-2001：注射成型硬質(zhì)聚(PVC-U)、氯化聚(PVC-C)、-丁二烯-三元共聚物(ABS)和--鹽三元共聚物(ASA)管件熱烘箱試驗方法 　　GB/T：8802-2001：熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定 　　GB/T：18251-2000：聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法 　　GB/T：18474-2001：交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗方法 　　GB/T：18475-2001：熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設(shè)計)系數(shù) 　　GB/T：18742.3-2002：冷熱水用聚管道系統(tǒng)第3部分:管件 　　GB/T：18991-2003：冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件 　　GB/T：18993.3-2003：冷熱水用氯化聚(PVC-C)管道系統(tǒng)第3部分管件 　　GB/T：18998.3-2003：工業(yè)用氯化聚(PVC-C)管道系統(tǒng)第3部分管件 　　GB/T：19228.3-2003：不銹鋼卡壓式管件用橡膠O形密封圈 　　GB/T：19278-2003：熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語及其定義 　　GB/T：19473.3-2004：冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統(tǒng)第3部分管件 　　GB/T：12459-2005：鋼制對焊無縫管件 　　GB/T：19712-2005：塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗沖擊試驗方法 　　GB：15558.2-2005：燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分管件 　　

封頭的形狀多種多樣，一般是多用在石油化工等容器的部件，該產(chǎn)品在長時間的使用后很容易會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。它的磨損過程主要是分為三個階段，為了能夠讓大家更直觀的了解產(chǎn)品是如何磨損的，下面我們就來了解一下這三個階段的情況。 　　1階段： 　　由于封頭部分的摩擦表面機加工的波力較粗糙，所以相對運動時發(fā)生強烈摩擦，磨損量大，當(dāng)摩擦表面光滑，使組件打磨光滑后間隙達到一定值，這段時間稱為磨合階段。 　　2階段： 　　由于封頭之間的摩擦已經(jīng)運行在平整光滑表面，也有一定的正常間隙，如果有良好的潤滑條件下，摩擦效應(yīng)部分之間并不大，所以磨損較小，改變部分間隙是非常慢的，還能用上很長一段時間，稱為使用磨損階段。 　　3階段： 　　因為增加的部分間隙由正常到允許的限度，如果繼續(xù)使用在這個時刻，對于部分差距太大，不容易保證潤滑，磨損是迅速增加，使產(chǎn)品損壞，機器故障和事故，此階段稱為事故磨損階段。 　　以上就是關(guān)于封頭磨損的三個階段介紹，一階段主要就是磨合階段，其磨損量是比較大的；二階段為磨損階段，其磨損量較小一些；三階段被稱為事故磨損階段，會導(dǎo)致產(chǎn)品損壞引發(fā)事故。所以，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)磨損的時候，就需要及時處理，降低損失。