將不銹鋼的橢圓封頭與筒體之間進(jìn)行焊接的時(shí)候，必須及時(shí)的將焊縫和熱影響區(qū)中殘留的焊渣和污染物清理干凈，可以使用pt進(jìn)行相關(guān)的檢查，或者是對(duì)封頭的表面進(jìn)行徹底的酸洗;對(duì)于不銹鋼橢圓封頭的表面在保護(hù)上也要做到位，千萬(wàn)不可以出現(xiàn)磕碰和劃傷等現(xiàn)象;不要將碳素鋼和封頭之間發(fā)生直接接觸，主要是因?yàn)椋F離子會(huì)導(dǎo)致較為嚴(yán)重的污染。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

升溫速度要盡可能的快，如果條件許可的話，可將空爐加熱到1050℃，然后將封頭放在爐內(nèi)，保溫后再冷卻。保溫時(shí)間一般按板厚1mm/2分鐘來(lái)控制，但是少為30分鐘，為60分鐘。如果幾個(gè)封頭一起放在爐內(nèi)加熱，第二個(gè)必然在爐內(nèi)再次升溫到1050℃，并保溫5分鐘后再出爐。從950℃降到550℃，必須控制在3分鐘以內(nèi)，工裝等也一樣。

不銹鋼封頭的熱強(qiáng)壓工藝熱強(qiáng)壓工藝次要使用正在請(qǐng)求高的抗永遠(yuǎn)變形量的電鉆不銹鋼帶上，是作為初級(jí)的防永遠(yuǎn)變形的沒(méi)有亂化解決工藝。熱強(qiáng)壓工藝除能夠顯著退步抗永遠(yuǎn)變形外，還能夠退步疲乏壽數(shù)。次采納較粗的來(lái)失掉剩余壓應(yīng)力和名義光亮度。應(yīng)力不銹鋼帶的預(yù)應(yīng)力正常設(shè)定正在700-800MPa，經(jīng)應(yīng)力拋丸后，剩余應(yīng)力的峰值能夠到達(dá)1200—1500MPa，從而失去高的抗疲乏強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)采納沒(méi)有同直徑的不銹鋼帶來(lái)完成的。應(yīng)力不銹鋼帶工藝。