壓制平封頭時，上模通過下模圈后，可以繼續(xù)到壓力機工作平臺上，以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。脫?；虻姆忸^，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風口，防止冷卻不均產生變形。首件檢驗合格后，方可進行成批壓制。有孔封頭應盡量采用一次成形，安裝模具時應注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。       對于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應考慮采用壓邊圈。經連續(xù)壓制后，應測量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現(xiàn)工件尺寸增大。必要時應對模具采取適當措施降溫，模具溫度一般不宜超過250℃。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

封頭在壓制成型時，焊縫可能會在應力作用下開裂而形成裂紋。但射線探傷對橫向裂紋的檢出有一定局限性，因此提高裂紋檢出率是編制封頭射線探傷工藝的重要目標。這事應選取較小的橫裂檢出角θ。按JB4730要求，縱縫AB級照相K≤1.03，即大橫裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）=13.86°。橢圓封頭射線探傷的核心問題是橫裂檢出角θ，而封頭上各點對應的橫裂檢出角θ和對應焦距主要由射線源位置確定。旋壓封頭：板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。

  縱觀工業(yè)發(fā)達，為提高壓力容器產品質量和生產效率，無不在向著專業(yè)化分工協(xié)作的制造模式發(fā)展。十年來，我國壓力容器行業(yè)為適應競爭，逐步制定和完善了封頭，設備法蘭，管法蘭，人孔，手孔，補強圈，緊固件，壓力容器焊接材料，零部件標準，壓力容器焊接材料等材料。推出了壓力容器檢測，檢測市場化和第三方監(jiān)部服務等政策，使壓力容器制造及其制造過程中的檢測，檢測向著社會化，專業(yè)化的方向發(fā)展，造就河南神州重型封頭有限公司專業(yè)化零部件制造和商，有效的提高了我國壓力容器產品制造單位的生產效率，促進力壓力容器產品的不斷發(fā)展。