常用的對焊管件包括彎頭、三通、異徑管(大小頭)和管帽，項大多采用無縫鋼管或焊接鋼管通管帽價格管件及連接形式過推制、拉拔、擠壓而成，后者多采用鋼板沖壓而成。同徑三通用于可燃氣體管道上時宜采用密封焊進行密封，同徑三通在很多情況下，如管廊上的管子端部，管帽都由法蘭代替，以便于管子的吹掃和清洗。y型三通經(jīng)常代替一般三通，用于輸送有固體顆?；驔_刷腐蝕較嚴重的管道上。常用的管件中，螺紋短節(jié)為陽螺紋，而彎頭、三通、管帽、活接頭等多為陰螺紋，使用時應注意它之間的搭配和組合。螺紋連接與焊接相比，其接頭強度低，密封性能差。  　

　對潤滑油管道當采用承插焊連接時，其接頭縫隙處易積存雜質而對機械設備發(fā)生有利影響，此時也應采用對焊連接;螺紋連接的管件應采用錐管螺紋;dn≥50管道及其元件常用的一種連接型式。對于dn≤40管子及其元件，因為它壁厚一般較薄，采用對焊連接時錯口影響較大，容易燒穿，焊接質量不易保證，故此時一般不采用對焊連接;同時要求其彎曲半徑不宜小于其公稱直徑的1.5倍。當斜接彎頭的斜接角度大于450時，螺紋連接不得用在有毒介質管道上;焊制斜彎頭：常用于介質條件比擬緩和的大尺寸管道上。不宜用于

有毒、可燃介質管道上，或接受機械振動、壓力脈動及由于溫度變化發(fā)生交變載荷的管道上。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   平封頭的作用是保證壓力設備不發(fā)生泄露，確保工作流程正常的運行。因為壓力容器一般是在承壓狀態(tài)中工作，工作環(huán)境強度大，同時可能還要面臨腐蝕，高低溫變化等等外界因素，工作條件非常惡劣，所以封頭出現(xiàn)意外，造成的損失是難以想象和承受的。我們發(fā)現(xiàn)很多意外事故都是因為韌性不合格導致，正火組織狀態(tài)，造成鋼材晶粒粗大，韌性下降。通過研究得出結論是因為母材在熱處理試件韌性劣化由其封頭制造過程中經(jīng)歷的熱過程導致。封頭韌性劣化的原因在于成形前不恰當?shù)臒崽幚砥茐牧虽摬牡摹４藷崽幚響獮槿ν嘶鹛幚?，以消除焊接殘余應力，同時改善組織，提高焊接接頭的綜合力學性能。但是由于母材在完全奧氏體化后，長時間處于高溫下，使鋼的奧氏體晶粒長大，冷卻后得到晶粒粗大的鐵素體和珠光體組織，顯著降低了其韌性。要恢復封頭韌性，須對封頭重新進行正火處理.

平底封頭廠的直邊段大小設置

直邊設置主要為了使封頭和筒體或工件焊接應力得到平緩過渡,像球形封頭本身焊后變形應力較小,可不開直邊,球冠形封頭一般用于補強,也可用不同坡口形式來代替直邊,自然坡口坡口面延伸線經(jīng)過圓弧中心,垂直坡口平行于圓弧中線.

這兩種形狀封頭設置直邊后直邊段小厚度不易保證,且封頭成型加工困難。