錐形封頭在出產(chǎn)過程中，由于受到各種因素的影響，比如滾壓、拉伸、高溫等，關(guān)于資料來說不管是組織仍是功能都會有不同程度的改變。如果這一情況嚴(yán)重的話，封頭的品質(zhì)就會受影響，典型的便是呈現(xiàn)位錯現(xiàn)象。封頭坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺點。尺度抗拉強(qiáng)度下限值＞540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經(jīng)火焰切開的坡口表面，使用砂輪打磨平滑，并應(yīng)對加工表面進(jìn)行磁粉或浸透滲出檢測。焊接前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質(zhì)。

     要想處理這一問題，消除資猜中的應(yīng)力是首要的，因而有必要對封頭資料施行在線亮光固溶處理技能。因為這種技能可以促進(jìn)資料獲得得單一的奧氏體組織，出產(chǎn)的資料，保證封頭的成型質(zhì)量。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      不銹鋼封頭在加溫和冷卻全過程中,不銹鋼封頭因為表層和心部的冷卻速率和時間的不一致,產(chǎn)生溫度差，便會造成 容積澎漲和收攏不均勻而造成地應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的功效下,因為表層逐漸溫度小于心部,收攏也超過心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻完畢時，因為心部終冷卻容積收攏不可以隨意開展而使表層受力心部受拉。即在熱應(yīng)力的功效下后使產(chǎn)品工件表層受力而心部受拉。這類狀況遭受冷卻速率,原材料成份和熱處理方法等要素的危害。當(dāng)冷卻速率愈快,碳含量和鋁合金成份愈高,冷卻全過程中在熱應(yīng)力功效下造成的不勻稱塑性形變愈大,終產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力就愈大。

      對于中小型壓力容器， 一般采用爐內(nèi)整體熱處理。根據(jù)項目現(xiàn)場熱處理爐實際情況，該大型球形封頭無法采用爐內(nèi)整體熱處理。目前，常用爐外整體熱處理方法有：電加熱法整體熱處理和內(nèi)燃法整體熱處理。由于該球形封頭直徑大， 若采用電加熱法整體熱處理， 根據(jù)測算需要很大用電容量， 本項目現(xiàn)場無法滿足要求。 經(jīng)過多方調(diào)研， 該球形封頭終確定采用內(nèi)燃法進(jìn)行整體熱處理。