錐形封頭是殼體表面為錐面的封頭。特點(diǎn)是可使介質(zhì)通過時均勻改變速度，便于卸凈粘稠液體和含固體顆粒物料，但力學(xué)性能較差，在與圓筒或接管連接處因形狀突變產(chǎn)生的不連續(xù)應(yīng)力較大。為了降低不連續(xù)應(yīng)力，可在錐殼的大端或小端采用圓弧過渡的有折邊結(jié)構(gòu)或局部增厚結(jié)構(gòu)。我國壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范要求：半錐角大于30°時，錐殼大端應(yīng)采用有折邊結(jié)構(gòu)；半錐角大于45°時，錐殼小端應(yīng)采用有折邊結(jié)構(gòu)，由于錐形封頭壁厚較大，制造不方便，只有在工藝需要時才被采用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      碳鋼封頭與不銹鋼板錐形筒體的生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)介紹： ，在生產(chǎn)制造中有不適合的地區(qū)沾到碳素鋼了。主要是冷作硬化性導(dǎo)致的，沖壓模具時的形變使不銹鋼板造成了形變馬氏體，造成帶磁 。每一種表述實(shí)際上都很有效。 這類狀況遭受冷卻速率，原材料成份和熱處理方法等要素的危害。當(dāng)冷卻速率愈快，碳含量和鋁合金成份愈高，冷卻全過程中在熱應(yīng)力功效下造成的不勻稱塑性形變愈大，終產(chǎn)生的殘留應(yīng)力就愈大。 另一方面鋼在熱處理工藝全過程中因?yàn)榻M織的轉(zhuǎn)變即馬氏體向馬氏體變化時,因比容的擴(kuò)大會隨著工件容積的澎漲,工件各位置依次改變，導(dǎo)致容積長大了不一致而造成組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力轉(zhuǎn)變的后結(jié)果是表面受拉應(yīng)力,心部受力應(yīng)力，正好與熱應(yīng)力反過來。組織應(yīng)力的尺寸與工件在馬氏體改變區(qū)的冷卻速率、樣子，原材料的成分等要素相關(guān)。

        錐體封頭是殼體表面為錐面的封頭。特點(diǎn)是可使介質(zhì)通過時均勻改變速度，便于卸凈粘稠液體和含固體顆粒物料，但力學(xué)性能較差，在與圓筒或接管連接處因形狀突變產(chǎn)生的不連續(xù)應(yīng)力較大。為了降低不連續(xù)應(yīng)力，可在錐殼的大端或小端采用圓弧過渡的有折邊結(jié)構(gòu)或局部增厚結(jié)構(gòu)。封頭部位受到局部的外載荷，如封頭上的接管傳遞上部設(shè)備的自重載荷風(fēng)載荷載荷及偏心載荷等，將這螳載荷處理為作用在支座上的壓力因此，對該連接部位進(jìn)行詳細(xì)的應(yīng)力分析是確保壓力容器安全運(yùn)行必不可少的內(nèi)容。