隨著化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對(duì)大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu)，對(duì)焊接技術(shù)和檢驗(yàn)水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨(dú)包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時(shí)包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯(cuò)焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯(cuò)開，無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長金屬環(huán)絲構(gòu)成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對(duì)外層也無脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

    不銹鋼封頭出現(xiàn)缺陷了，是哪里問題導(dǎo)致的呢？很多人不了解封頭為什么會(huì)出現(xiàn)問題，下面，先來了解下封頭是在哪里使用的吧。

    封頭通常是在壓力容器的兩端使用的，屬于壓力容器中鍋爐部件的一種。另外，它也是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產(chǎn)品，有很多種的形式，那么我們應(yīng)該如何做出選擇呢？首先您得對(duì)它有一定的了解，比如它都有哪些缺陷？如下：

   1、塑性加工痕跡：焊縫與木材的強(qiáng)度存在一定的差異，所以在進(jìn)行塑性加工時(shí)，可能會(huì)在表面產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，但是這不是屬于一種有害的缺陷。

    2 、應(yīng)力腐蝕裂紋：封頭經(jīng)過冷成形加工，則一定會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和冷作強(qiáng)化，如果再加上一些其它操作產(chǎn)生的應(yīng)力，那么應(yīng)力就會(huì)疊加。一旦遇上有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境，那么在短時(shí)間內(nèi)，很可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

    3、熱浸鍍鋅滲鋁裂紋：如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當(dāng)它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋。

       另一方面鋼在熱處理方法整個(gè)過程中由于組織的變化即馬氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的擴(kuò)大會(huì)伴隨著工件容量的膨漲,工件各部位先后改變，造成 容量長大以后不一致而導(dǎo)致組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部承受力應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的規(guī)格與工件在馬氏體改變區(qū)的致冷速度,模樣，原料的成份等因素有關(guān)。只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就早就導(dǎo)致了不銹鋼蝕刻筒節(jié)，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變整個(gè)過程中導(dǎo)致的,在所有致冷整個(gè)過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合型作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。