隨著化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu)，對焊接技術(shù)和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開，無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長金屬環(huán)絲構(gòu)成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

     錐形封頭在出產(chǎn)過程中，由于受到各種因素的影響，比如滾壓、拉伸、高溫等，關(guān)于資料來說不管是組織仍是功能都會有不同程度的改變。如果這一情況嚴(yán)重的話，封頭的品質(zhì)就會受影響，典型的便是呈現(xiàn)位錯現(xiàn)象。封頭坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺點。尺度抗拉強(qiáng)度下限值＞540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經(jīng)火焰切開的坡口表面，使用砂輪打磨平滑，并應(yīng)對加工表面進(jìn)行磁粉或浸透滲出檢測。焊接前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質(zhì)。

     要想處理這一問題，消除資猜中的應(yīng)力是首要的，因而有必要對封頭資料施行在線亮光固溶處理技能。因為這種技能可以促進(jìn)資料獲得得單一的奧氏體組織，出產(chǎn)的資料，保證封頭的成型質(zhì)量。

 

      封頭坡口表面不能有裂縫、層級、摻雜等缺點。限度抗拉強(qiáng)度下限定值＞540MPa的碳鋼板及Cr-Mo高合金圓鋼經(jīng)火焰劃開的坡口表面，運(yùn)用沙輪片拋光處理光潔，并處理生產(chǎn)制造表面進(jìn)行磁粉探傷或淋濕滲漏檢測。電弧焊接電焊焊接前應(yīng)清除坡口及其對接焊縫兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氫氧化物、油跡、煤灰、灰塵、粉絲及其他傷害沉渣。要想處理這一難點，消除資猜到的應(yīng)力場是關(guān)鍵的，因而務(wù)必對封頭資料執(zhí)行網(wǎng)上明亮調(diào)質(zhì)處理專業(yè)技能。因為這類專業(yè)技能可以促進(jìn)資料獲得得單一的奧氏體組織，生產(chǎn)制造的資料，保證 封頭的成型質(zhì)量。