不銹鋼封頭應當盡可能選用熱成形，如成形溫度約為300度－400度。高溫熱成形時產品工件加溫溫度能夠提升 到大概650度，但不應該超過800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。不銹鋼封頭的熱成形溫度在600度以上時，每日任務外表應當選用耐高溫涂料也許別的的安全防護方法以防止外表空氣氧化環(huán)境污染；熱成形溫度為500－600度時，由封頭制做企業(yè)依據情況判斷可否要求外表高溫的安全防護。必需時要留出清除封頭外表空氣氧化層的裕量。溫度對不銹鋼封頭的產生加工工藝有功效哦依據不銹鋼封頭的種類、規(guī)范、原材料，可選用一整塊板也許拼板機通過冷沖模、熱沖壓模具、冷沖壓、熱沖壓、冷軋卷板、熱軋卷板等方法成形封頭；還可以分瓣成形后再組焊好封頭。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

     步驟是：入料—物理化學—開料—熱鍛成形—調質處理—檢測—深度加工—成品檢驗—標志—成品檢驗。應用錐形封頭，因為它的樣子為圓錐體，其行為主體一部分以外壓功效下，塑料薄膜地應力產生在大端。圓錐體和圓桶一部分相接處，因為幾何圖形不連續(xù)性，曲率半徑基因突變，因而該處會造成很大的橫著推力，造成很大邊沿地應力，非常容易產生彎折，因此必須提升。

      碳鋼封頭與不銹鋼板錐形筒體的生產工藝流程詳細介紹： ，在生產制造中有不適合的地區(qū)沾到碳素鋼了。主要是冷作硬化性導致的，沖壓模具時的形變使不銹鋼板造成了形變馬氏體，造成帶磁 。每一種表述實際上都很有效。 這類狀況遭受冷卻速率，原材料成份和熱處理方法等要素的危害。當冷卻速率愈快，碳含量和鋁合金成份愈高，冷卻全過程中在熱應力功效下造成的不勻稱塑性形變愈大，終產生的殘留應力就愈大。 另一方面鋼在熱處理工藝全過程中因為組織的轉變即馬氏體向馬氏體變化時,因比容的擴大會隨著工件容積的澎漲,工件各位置依次改變，導致容積長大了不一致而造成組織應力。不銹鋼封頭組織應力轉變的后結果是表面受拉應力,心部受力應力，正好與熱應力反過來。組織應力的尺寸與工件在馬氏體改變區(qū)的冷卻速率、樣子，原材料的成分等要素相關。