拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm(焊接熱影響區(qū)是個(gè)高應(yīng)力區(qū)，并且在該區(qū)的化學(xué)成分會(huì)有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關(guān)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)力衰減長(zhǎng)度為大于3δ，重型封頭廠家，且不小于100mm)。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。

　　碟形封頭的r處避免拼接，會(huì)減薄、高應(yīng)力。

　　拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會(huì)取消此要求。

1、根據(jù)產(chǎn)品名細(xì)表中的工裝號(hào)選用胎模； 　　2、使用的拉伸模應(yīng)完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗(yàn)證合格后方可使用； 　　3、上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機(jī)底座上，調(diào)整圓周方向間隙均勻，其差值≤1mm； 　　4、每拉伸一個(gè)封頭前，應(yīng)檢查胎模是否有松動(dòng)和偏移，以及其他缺陷，確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)使用； 　　5、每個(gè)封頭拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等雜物，并給拉環(huán)均勻的涂刷潤(rùn)滑劑，冷拉伸封頭時(shí)，重型封頭價(jià)格，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂刷潤(rùn)滑劑； 　　6、潤(rùn)滑劑的配制熱拉伸時(shí)：石墨粉+機(jī)油冷拉伸不銹鋼。滑石粉+肥皂+機(jī)油。

焊接工藝是封頭焊接的技術(shù)要求和操作規(guī)定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。 　　焊接工藝必須經(jīng)過工藝評(píng)定達(dá)到合格，而且在封頭焊接操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。根據(jù)封頭和大型部件的焊接條件和焊接量，預(yù)先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對(duì)性地制定控制措施： 　?。?）對(duì)多焊道的封頭，重型封頭廠家出售，例如球形容器，應(yīng)先組裝聯(lián)結(jié)成整體后再進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，并要遵守規(guī)定的焊接順序。 　?。?）對(duì)多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除執(zhí)行上述要求外，還應(yīng)在施焊場(chǎng)地設(shè)口形固定卡具。 　　（3）較長(zhǎng)且分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時(shí)尺寸要適當(dāng)放出焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。 　　（4）對(duì)壓力容器，特別對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器的組焊，重型封頭，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。 　?。?）反變形措施：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或推算，預(yù)先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個(gè)預(yù)變形量剛好得到抵消。具體做法是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對(duì)接處兩端頭壓弧時(shí)，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。