具體的熱旋壓工藝：在壓機上安裝好需要旋壓翻邊的封頭(壓鼓或預壓完成)以后，讓封頭旋轉，同時用加熱槍進行加熱，當加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓，通過內、外部模具的不斷旋轉擠壓來完成封頭的翻邊，通過安裝在移動本體上的標尺或數(shù)字編碼器反饋距離來判斷封頭的直徑是否加工到位(需要預留封頭冷卻后的收縮尺寸)，封頭旋壓完成后關閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達到850℃以上

封頭的形狀多種多樣，一般是多用在石油化工等容器的部件，該產品在長時間的使用后很容易會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。它的磨損過程主要是分為三個階段，為了能夠讓大家更直觀的了解產品是如何磨損的，下面我們就來了解一下這三個階段的情況。 　　1階段： 　　由于封頭部分的摩擦表面機加工的波力較粗糙，所以相對運動時發(fā)生強烈摩擦，磨損量大，當摩擦表面光滑，使組件打磨光滑后間隙達到一定值，這段時間稱為磨合階段。 　　2階段： 　　由于封頭之間的摩擦已經運行在平整光滑表面，也有一定的正常間隙，如果有良好的潤滑條件下，摩擦效應部分之間并不大，所以磨損較小，改變部分間隙是非常慢的，還能用上很長一段時間，稱為使用磨損階段。 　　3階段： 　　因為增加的部分間隙由正常到允許的限度，如果繼續(xù)使用在這個時刻，對于部分差距太大，重型封頭報價，不容易保證潤滑，磨損是迅速增加，使產品損壞，機器故障和事故，此階段稱為事故磨損階段。 　　以上就是關于封頭磨損的三個階段介紹，重型封頭廠家，一階段主要就是磨合階段，其磨損量是比較大的；二階段為磨損階段，其磨損量較小一些；三階段被稱為事故磨損階段，會導致產品損壞引發(fā)事故。所以，當我們發(fā)現(xiàn)產品出現(xiàn)磨損的時候，就需要及時處理，降低損失。

      大型橢圓封頭在生產過程中，封頭焊后一般都會產生變形，Y如果變形量超過允許值，Y就會影響使用。產生的主要原因是大型封頭不均勻地局部加熱和冷卻造成的。因為Y焊接時，Y大型封頭僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，Y溫度愈高，膨脹也愈大。

　　但是，加熱區(qū)域的Y金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹;Y而冷卻時又由于Y周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，重型封頭，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。Y當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產生焊接變形;當超過金屬的強度極限時，Y則會出現(xiàn)裂縫。