封頭對(duì)大家來(lái)說(shuō)并不陌生，在工業(yè)中屬于常用也是非常重要的部件，但是也是經(jīng)常被忽略的，很多時(shí)候我們對(duì)其使用并不規(guī)范。只有懂得其使用要點(diǎn)才能讓其發(fā)揮出產(chǎn)本自身的性能，下面小編就來(lái)給大家介紹一下在使用過(guò)程有有哪些需要注意的要點(diǎn)。 　　非常想要發(fā)揮產(chǎn)品的性能就需要了解產(chǎn)品的性能和使用要點(diǎn)，本文主要為您概述使用要點(diǎn)的知識(shí)，希望對(duì)您有所幫助。 　　1、請(qǐng)測(cè)量封頭的外周長(zhǎng)。若事先進(jìn)行筒體加工，請(qǐng)向公司詢問(wèn)預(yù)定外周長(zhǎng)的尺寸。 　　2、請(qǐng)將產(chǎn)品外周長(zhǎng)4等分，并在筒體和產(chǎn)品上做好標(biāo)記。 　　3、按圖示順序進(jìn)行定位焊接，定位焊的定位點(diǎn)請(qǐng)客戶根據(jù)直徑和板厚定位點(diǎn)。 　　4、定位焊完成后，進(jìn)行焊接。注意不銹鋼產(chǎn)品表面的防護(hù)，封頭與筒體組焊后，出口封頭廠家，要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進(jìn)行 PT 檢查和表面酸洗。 　　5、防止不銹鋼的產(chǎn)品表面的磕碰劃傷。 　　6、防止與碳素鋼直接接觸，出口封頭哪家好，避免鐵離子污染。 　　7、不在露天存放封頭，防雨淋。 　　8、避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過(guò)大。 　　9、水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于25mg/L，試驗(yàn)后要及時(shí)吹干。 　　10、不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。 　　以上就是對(duì)于封頭在使用過(guò)程中需要注意的要點(diǎn)，特別是一定不要將其露天存放，避免雨淋還有要原理碳素鋼，防止鐵離子的污染。這些細(xì)節(jié)問(wèn)題都是我們需要了解并且牢記的，如果不能好好遵守這些重點(diǎn)很容易在某個(gè)細(xì)節(jié)上對(duì)產(chǎn)品造成損傷，從而影響我們的使用。

焊接工藝是封頭焊接的技術(shù)要求和操作規(guī)定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。 　　焊接工藝必須經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定達(dá)到合格，而且在封頭焊接操作過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。根據(jù)封頭和大型部件的焊接條件和焊接量，預(yù)先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對(duì)性地制定控制措施： 　　（1）對(duì)多焊道的封頭，例如球形容器，應(yīng)先組裝聯(lián)結(jié)成整體后再進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，出口封頭，并要遵守規(guī)定的焊接順序。 　?。?）對(duì)多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過(guò)渡段，出口封頭生產(chǎn)廠家，除執(zhí)行上述要求外，還應(yīng)在施焊場(chǎng)地設(shè)口形固定卡具。 　?。?）較長(zhǎng)且分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時(shí)尺寸要適當(dāng)放出焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。 　?。?）對(duì)壓力容器，特別對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。 　?。?）反變形措施：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或推算，預(yù)先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個(gè)預(yù)變形量剛好得到抵消。具體做法是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對(duì)接處兩端頭壓弧時(shí)，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過(guò)渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。

具體的熱旋壓工藝：在壓機(jī)上安裝好需要旋壓翻邊的封頭(壓鼓或預(yù)壓完成)以后，讓封頭旋轉(zhuǎn)，同時(shí)用加熱槍進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度高于650℃時(shí)即可進(jìn)行旋壓，通過(guò)內(nèi)、外部模具的不斷旋轉(zhuǎn)擠壓來(lái)完成封頭的翻邊，通過(guò)安裝在移動(dòng)本體上的標(biāo)尺或數(shù)字編碼器反饋距離來(lái)判斷封頭的直徑是否加工到位(需要預(yù)留封頭冷卻后的收縮尺寸)，封頭旋壓完成后關(guān)閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達(dá)到850℃以上