封頭具體的生產(chǎn)工藝是進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—精加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—成品檢驗(yàn)。使用錐形封頭，由于它的形狀為錐體，其主體部分在內(nèi)壓作用下，薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會(huì)產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲，因而需要加強(qiáng)。

     下面我們來了解下，影響錐形封頭厚度的因素有哪些？

      封頭的厚度與筒體的厚度要不要一樣這個(gè)問題，主要是取決于設(shè)備的壓力范圍，比如說像一般壓力較小的設(shè)備中，你的筒體采用的是3mm的，但是因?yàn)闆]什么壓力，那么封頭也就可以采用2mm的材料來制作就可以。

　　但是當(dāng)封頭與筒體厚度不一樣時(shí)，一定要注意的問題就是如何焊接，厚度不一樣了，那么周長無論封頭的厚度與筒體的厚度需要一致，這主要取決于設(shè)備的壓力，當(dāng)不一致時(shí)，只要注意到兩者周長相同時(shí)，并不會(huì)影響它的使用?？隙ㄒ矔?huì)不一樣，所以當(dāng)你向廠家定購封頭時(shí)，一定要說明一下，您的情況

    不銹鋼錐形封頭組織應(yīng)力變化的結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，因此容積的增大會(huì)隨同工件體積的膨脹，大型錐體封頭廠家，工件各部位先后相變，而組織應(yīng)力則是組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的，造成體積長短不一致而發(fā)生組織應(yīng)力。

   內(nèi)部受壓應(yīng)力，聊城大型錐體封頭，恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀。整個(gè)冷卻過程中，熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果，就是工件中實(shí)際存在應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的，受著許多因素的影響，如成分、形狀、熱處置工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型，即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，作用方向相反時(shí)二者抵消，作用方向相同時(shí)二者相互迭加。

   不論是相互抵消還是相互迭加，兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)因素，熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件內(nèi)部受拉，外表受壓。組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件內(nèi)部受壓表面受拉。

    由于內(nèi)部冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓內(nèi)部受拉。即在熱處理的作用下使工件表層受壓而內(nèi)部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力，不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中，大型錐體封頭生產(chǎn)商，不銹鋼封頭由于表層和內(nèi)部的冷卻速度和時(shí)間的不一致，大型錐體封頭定制，形成溫差。即熱應(yīng)力。錐形封頭熱處理的作用下，由于表層開始溫度低于內(nèi)部，收縮也大于內(nèi)部而使內(nèi)部受拉，當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)

  抹邊錐形封頭展開的計(jì)算式       抹邊錐形封頭的截面圖。此構(gòu)件是正圓錐管大口抹邊形成的封頭，制造中一般是先制成正圓錐體再?zèng)_壓或旋壓成形，所以此種構(gòu)件展開時(shí)用曲線延伸展開正圓錐來進(jìn)行展開下料，它的展開圖形為扇形，        它的展開計(jì)算式:D=Dg-2r(1-cosα)+2*(παr/180+h)sinα，D為先制成正圓錐管時(shí)的大口直徑，用此圓錐管放樣或計(jì)算均可得到展開圖形，計(jì)算時(shí)L=rD、l=rd、R;=D/2sina、R2=d/2sinα、∠β=180L/πR。此計(jì)算方法實(shí)際是沿錐體封頭素線將直邊和弧長展開求出直徑。經(jīng)驗(yàn)證明由于加工中鋼材要延伸，無論是冷、熱沖壓或旋壓成形都有足夠的二次加工切割余量，旋壓成形后的余量較大.