另外制造廠與設(shè)計(jì)院在蒸汽管道接口時(shí)，管道壁厚的差異較大，高壓爐以上一般要在10mm～20mm左右的差別。這說明鍋爐行業(yè)強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)開孔減弱系數(shù)、焊縫減弱系數(shù)工藝余量均已考慮比較周到，那么對(duì)于無開孔、無工藝減薄量的，有一定長度直段后面有平封頭，這直段的長度大于tO的長度，大型平底封頭出售，其取用集箱(管子)厚度一般要比減弱系數(shù)為=1時(shí)的厚度要增加20％～30％左右，所以筆者認(rèn)為：ASME規(guī)范規(guī)定Dn≥250mm、S≥29mm、t≥450℃的劃分RT的界限是有依據(jù)的。

   折邊錐形封頭的制造工藝，包括如下工藝步驟：a.精煉材料：選用6061鋁錠，先將鋁錠在電爐中冶煉，大型平底封頭廠家，然后鍛制成正負(fù)極電極棒，正負(fù)極電極棒通電進(jìn)行自耗成結(jié)晶狀態(tài)后爐內(nèi)抽氣，制成精煉鋁錠；b.鍛制成型：將單重1.5噸的精煉鋁錠在2000噸以上的鍛制成型機(jī)上三鐓三拔，然后鍛制成所需厚度的板型鍛件，鍛比≥6，c.利用板型鍛件放樣下料、車光表面、卷制錐體、折邊大口圓角過渡及直邊成形，大型平底封頭定制，后進(jìn)行縮口小端平環(huán)底成形收邊，形成折邊錐形封頭，大型平底封頭，d.熱處理：對(duì)折邊錐形封頭進(jìn)行固溶和時(shí)效熱處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用上述制造工藝生產(chǎn)出來的折板錐形封頭的重量輕，使用壽命高，而且節(jié)約材料。 

   錐形封頭，產(chǎn)品的球形封頭包含有封頭本體，產(chǎn)品的封頭本體呈錐形結(jié)構(gòu)，且封頭本體邊緣上豎向設(shè)置有一呈環(huán)狀的翻邊，環(huán)狀翻邊的中心軸與錐形封頭本體中心軸相重合。本產(chǎn)品錐形封頭，適用范圍廣。

平底封頭廠介紹橢圓封頭的設(shè)備結(jié)構(gòu)及參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭設(shè)備結(jié)構(gòu)及參數(shù)某壓縮機(jī)出口分離器為板焊結(jié)構(gòu)壓力容器，采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，法蘭與接管為對(duì)焊連接，接管與筒體為嵌入式連接結(jié)構(gòu)，其簡圖見圖1。設(shè)備直徑1 600 mm，總高7 650 mm，質(zhì)量16 200 kg，設(shè)計(jì)壓力5.0 MPa，設(shè)計(jì)溫度80℃，體積12.5 m3，工作介質(zhì)為輕烴、及含油污水。