蝶形封頭成形后小厚度要求 根據(jù)制造工藝確定蝶形封頭的投料厚度，大型蝶形封頭生產(chǎn)商，以確保蝶形封頭的成品小厚度δmin不小于設(shè)計(jì)要求的小成形厚度δmin。 蝶形封頭成形后，應(yīng)檢測蝶形封頭的成品厚度。具體測厚部位與數(shù)量，大型蝶形封頭，依蝶形封頭的形狀與規(guī)格，可由供需雙方訂貨技術(shù)協(xié)議確定，但蝶形封頭上易發(fā)生工藝減蔳的部位（蝶形封頭頂部和轉(zhuǎn)角過渡部位等）以及直邊部位為必測部位。 2、蝶形封頭成形前打磨的拼焊焊縫表面，在蝶形封頭成形后符合下列全部條件時(shí)，可低于相鄰母材表面： a)、焊縫部位實(shí)測的小厚度，應(yīng)符合上面條的規(guī)定； b)、焊縫表面不得低于母材表面0.5mm。

1.球形封頭下料尺寸：D=Dix3.14156/2+2hi
2.標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭下料尺寸：D=1.2Di+2hi+（0-50）。（注：括號內(nèi)尺寸由封頭廠提供）
3.蝶形封頭：由于蝶形封頭變化較多，暫時(shí)還沒有見到計(jì)算公式，可以測量其弧長+2hi確定。   
式中：
D----下料尺寸mm。         
Di----封頭內(nèi)直徑mm。         
hi-----直邊高度mm。

   對于年夜直徑標(biāo)準(zhǔn)橢圓蝶形封頭的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70（外徑）3696*70mm，國內(nèi)曩昔年夜多接納熱沖壓成形工藝。，需要有年夜功率、年夜的壓機(jī)和響應(yīng)的上、下沖壓模具。要建造一個(gè)年夜型沖壓模具價(jià)錢很高，加工周期長，重量達(dá)幾十噸，需配備年夜噸位起吊行車，運(yùn)輸也未便利，而且操縱率低，故封頭的加工本錢很高，大型蝶形封頭廠家出售，顯然，這是熱沖壓制造年夜直徑中等厚度封頭的主要缺點(diǎn)之一。生產(chǎn)這類中等厚度的封頭，在設(shè)置裝備擺設(shè)建造本事規(guī)模內(nèi)，各種規(guī)格的卵形、碟形等多種外形的封頭，都不   沖壓模具，可低完工本，戰(zhàn)勝了上述熱沖壓成形的缺點(diǎn)。是以其加工費(fèi)用比熱沖壓低，是其主要利益之一。上述封頭，即是用熱旋壓機(jī)加工成形的，現(xiàn)將其成形工藝介紹如下。 A.封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區(qū)分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（<120℃）和熱旋壓（>800℃）三種。自70年月以來，冷旋壓成形已在國內(nèi)漸漸擴(kuò)年夜操縱，大型蝶形封頭生產(chǎn)廠家，但只適用于板厚為30mm以下的年夜直徑封頭，跨越30mm厚的封頭則難以成形，需接納熱沖壓或熱旋壓成形工藝。 B.熱旋壓成形的適用規(guī)模熱旋壓成形的適用規(guī)模..